കൃത്യമായ മെഡിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിവിധ കൃത്യത മാഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഒരു പൊതു രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, കൃത്യത ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി രണ്ട് അളവിനും രൂപത്തിനും ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
അതിനാൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് പോലുള്ള സിഎൻസി മാച്ചിൻ ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ടൂൾ മാർക്കുകളും പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ വരികളും സംഭവിക്കുന്നത് ഒരു ആശങ്കയാണ്. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗിനിടെ ടൂൾ അടയാളങ്ങളും വരികളും ഉണ്ടാക്കുന്ന കാരണങ്ങൾ ഈ ലേഖനം ചർച്ചചെയ്യുന്നു. സാധ്യതയുള്ള പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
ഫിക്സ്റ്ററുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ്
കാരണങ്ങൾ:ചില അറകൾ ലോഹ ഉൽപന്നങ്ങൾ വാക്വം ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം മതിയായ സക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ പാടുന്നത്, ഫലമായി ഉപകരണ അടയാളങ്ങളോ വരികളോ കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:ഇത് ലഘൂകരിക്കാൻ, ലളിതമായ വാക്വം സക്ഷൻ മുതൽ വാക്വം സക്ഷൻ, സമ്മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്ററൽ പിന്തുണ എന്നിവയുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് പരിവർത്തനം ചെയ്യുക. പകരമായി, നിർദ്ദിഷ്ട പാർട്ട് ഘടനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി ഇതര ഫാൽച്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, പ്രത്യേക പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം ടൈപ്പ് ചെയ്യുക.
പ്രോസസ്സ് അനുബന്ധ ഘടകങ്ങൾ
കാരണങ്ങൾ:ചില ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാബ്ലെറ്റ് പിസി റിയർ ഷെല്ലുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൈഡ് ദ്വാരങ്ങൾ പഞ്ച് ചെയ്ത മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിക്ക് വിധേയമാകുന്നു. ഈ ശ്രേണി മില്ലിംഗ് സൈഡ് ദ്വാര സ്ഥാനങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ ശ്രദ്ധേയമായ ടൂൾ അടയാളങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരം:ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപന്ന ഷെല്ലുകൾക്കായി അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെട്ടപ്പോൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന്റെ ഒരു പൊതു ഉദാഹരണം സംഭവിക്കുന്നു. സിഎൻസി മില്ലിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് സൈഡ് ഹോൾ പഞ്ച് പ്ലസ് മില്ലിംഗ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെ പ്രക്രിയ പരിഷ്കരിക്കാനാകും. അതേസമയം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ വിവാഹനിശ്ചയം ഉറപ്പാക്കുകയും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ മുറിക്കൽ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപകരണ പാത ഇടപഴകലിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്ന ഉൽപാദനത്തിന്റെ രണ്ടാം കോണ്ടൂർ മെഷീൻ ഘട്ടത്തിലാണ് ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്. സിഎൻസി പ്രോഗ്രാമിലെ മോശം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഉപകരണത്ത് ഇടപഴകൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവേശനത്തിലും എക്സിറ്റ് പോയിന്റുകളിലും ട്രെയ്സുകൾ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:പ്രവേശനത്തിലും എക്സിറ്റ് പോയിന്റുകളിലും ടൂൾ മാർക്ക് ഒഴിവാക്കുന്നതിന്റെ വെല്ലുവിളി പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഒരു സാധാരണ സമീപനത്തിൽ ടൂൾ ഇടപഴകൽ ദൂരത്തേക്ക് (ഏകദേശം 0.2 മിഎം) ഒരു ചെറിയ ഓവർലാപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നു. ഈ രീതി മെഷീന്റെ പ്രധാന സ്ക്രൂ കൃത്യതയിൽ കൃത്യതയില്ലാത്തവയാണ്.
ഈ തന്ത്രം ടൂൾ അടയാളങ്ങളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു, അത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ ഒരു സോഫ്റ്റ് ലോഹമാണെങ്കിൽ അത് ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ഒരു ഘടകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, മറ്റ് പ്രദേശങ്ങളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ വിഭാഗം ടെക്സ്ചർ, നിറത്തിൽ വ്യതിയാനങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിച്ചേക്കാം.
ഫ്ലാറ്റ് മെച്ചഡ് പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകൾ
കാരണങ്ങൾ:മത്സ്യ സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ. അലുമിനിയം / ചെമ്പ് പോലുള്ള സോഫ്റ്റ് ലോഹങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മില്ലുകൾ 3 മുതൽ 4 വരെ ഫ്ലോട്ടുകളുണ്ട്. HRC55 മുതൽ hrc65 വരെ അവർക്ക് ഒരു കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഉപകരണത്തിന്റെ ചുവടെയുള്ള അറ്റത്ത് ഉപയോഗിച്ചാണ് ഈ മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നടത്തുന്നത്, അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെ ബാധിക്കുന്ന വ്യതിരിക്തമായ മത്സ്യ രീതികൾ വികസിപ്പിക്കും.
പരിഹാരം:ഉയർന്ന പരന്ന ആവശ്യകതകളും പരന്ന പ്രതലങ്ങളും ഉള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി നിരീക്ഷിക്കുന്നത്. സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറുക എന്നതാണ് പ്രതിവിധി, അത് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
പ്രായമായ ഘടകങ്ങളുടെ വാർദ്ധക്യം
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഉപകരണങ്ങൾ ആട്രിബ്യൂട്ട് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ, ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ, ബെയറിംഗുകൾ, ലീഡ് സ്ക്രൂ എന്നിവയാണ്. കൂടാതെ, അപര്യാപ്തമായ സിഎൻസി സിസ്റ്റം ബാക്ക്ലാഷ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ.
പരിഹാരം:ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉപകരണവുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള തർക്കം, ടാർഗെറ്റുചെയ്ത അറ്റകുറ്റപ്പണി, മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ എന്നിവ പ്രകടിപ്പിക്കാം.
തീരുമാനം
സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതലം നേടുന്നത് ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനങ്ങളെ ആവശ്യപ്പെടുന്നു. ഉപകരണ പരിപാലനത്തിന്റെ സംയോജനവും, ഫിക്സ്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിഷ്ക്കരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്ന ഉപകരണ അടയാളങ്ങളും വരികളും ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുന്നതിലൂടെ, കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ അളക്കൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ പ്രദർശിപ്പിക്കുമെന്നും നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.