പ്രിസിഷൻ മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, പ്രിസിഷൻ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി അളവുകൾക്കും രൂപത്തിനും ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യമാണ്.
അതിനാൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉപകരണ അടയാളങ്ങളും വരകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ഒരു ആശങ്കയാണ്. ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ഉപകരണ അടയാളങ്ങളും വരകളും ഉണ്ടാകുന്നതിന്റെ കാരണങ്ങളെക്കുറിച്ച് ഈ ലേഖനം ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
ഫിക്‌ചറുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്
കാരണങ്ങൾ:ചില കാവിറ്റി മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാക്വം ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ കാരണം മതിയായ സക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ട് അനുഭവപ്പെടാം, ഇത് ഉപകരണ അടയാളങ്ങളോ വരകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു.
പരിഹാരം:ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, ലളിതമായ വാക്വം സക്ഷനിൽ നിന്ന് വാക്വം സക്ഷനിലേക്ക് മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്ററൽ സപ്പോർട്ട് സംയോജിപ്പിച്ച് മാറുന്നത് പരിഗണിക്കുക. പകരമായി, നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ ഘടനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇതര ഫിക്സ്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, പ്രത്യേക പ്രശ്നത്തിന് പരിഹാരം ക്രമീകരിക്കുക.
പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ
കാരണങ്ങൾ:ചില ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ ഈ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാബ്‌ലെറ്റ് പിസി റിയർ ഷെല്ലുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൈഡ് ഹോളുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതും തുടർന്ന് അരികുകളിൽ സിഎൻസി മില്ലിംഗ് നടത്തുന്നതുമായ ഒരു ശ്രേണി മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മില്ലിംഗ് സൈഡ്-ഹോൾ സ്ഥാനങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ ഈ ശ്രേണി ശ്രദ്ധേയമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
പരിഹാരം:ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾക്കായി അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി സംഭവിക്കാറുണ്ട്. ഇത് പരിഹരിക്കുന്നതിന്, സൈഡ് ഹോൾ പഞ്ചിംഗും മില്ലിംഗും മാറ്റി CNC മില്ലിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയയിൽ മാറ്റം വരുത്താം. അതേസമയം, സ്ഥിരതയുള്ള ഉപകരണ ഇടപെടൽ ഉറപ്പാക്കുകയും മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടൂൾ പാത്ത് എൻഗേജ്‌മെന്റിന്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്ന ഉൽ‌പാദനത്തിന്റെ 2D കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഉണ്ടാകുന്നത്. CNC പ്രോഗ്രാമിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടൂൾ പാത്ത് ഇടപെടൽ, ഉപകരണത്തിന്റെ പ്രവേശന, എക്സിറ്റ് പോയിന്റുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:എൻട്രി, എക്സിറ്റ് പോയിന്റുകളിൽ ടൂൾ മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന്റെ വെല്ലുവിളിയെ നേരിടാൻ, ഒരു സാധാരണ സമീപനത്തിൽ ടൂൾ എൻഗേജ്‌മെന്റ് ദൂരത്തിൽ (ഏകദേശം 0.2 മിമി) നേരിയ ഓവർലാപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീനിന്റെ ലെഡ് സ്ക്രൂ കൃത്യതയിലെ സാധ്യമായ കൃത്യതയില്ലായ്മകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ തന്ത്രം ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് ഫലപ്രദമായി തടയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായ ലോഹമാകുമ്പോൾ ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷീനിംഗിന്റെ ഒരു ഘടകത്തിന് ഇത് കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, മറ്റ് മേഖലകളെ അപേക്ഷിച്ച് ഈ വിഭാഗത്തിൽ ഘടനയിലും നിറത്തിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രകടമായേക്കാം.
ഫ്ലാറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകൾ
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പരന്ന പ്രതലങ്ങളിൽ മത്സ്യ ശൽക്കങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അലുമിനിയം/ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ സംസ്കരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ സാധാരണയായി 3 മുതൽ 4 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മില്ലുകളാണ്. അവയ്ക്ക് HRC55 മുതൽ HRC65 വരെയുള്ള കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഈ മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപകരണത്തിന്റെ അടിഭാഗം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യതിരിക്തമായ മത്സ്യ ശൽക്ക പാറ്റേണുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് അതിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെ സ്വാധീനിക്കും.
പരിഹാരം:ഉയർന്ന ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളുള്ളതും, റീസെസ്ഡ് ഘടനകൾ ഉള്ള പരന്ന പ്രതലങ്ങളുള്ളതുമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ സാധാരണയായി കാണപ്പെടുന്നു. സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്ന സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ഉപകരണങ്ങളിലേക്ക് മാറുക എന്നതാണ് ഇതിനുള്ള പ്രതിവിധി.
ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുടെ പഴക്കവും തേയ്മാനവും
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്ന പ്രതലത്തിലെ ഉപകരണങ്ങളുടെ അടയാളം ഉപകരണത്തിന്റെ സ്പിൻഡിൽ, ബെയറിംഗുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ പഴക്കവും തേയ്മാനവുമാണ്. കൂടാതെ, അപര്യാപ്തമായ CNC സിസ്റ്റം ബാക്ക്‌ലാഷ് പാരാമീറ്ററുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ, വ്യക്തമായ ഉപകരണ അടയാളങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.
പരിഹാരം:ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, കൂടാതെ കൃത്യമായ അറ്റകുറ്റപ്പണികളും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലും വഴി ഇവ പരിഹരിക്കാനാകും.
തീരുമാനം
CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതലം നേടുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫിക്‌ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്ന ടൂൾ മാർക്കുകളും ലൈനുകളും ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.