കൃത്യമായ ലോഹ ഭാഗങ്ങൾ പലപ്പോഴും വിവിധ പ്രിസിഷൻ മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിക്കുന്നത്, CNC മെഷീനിംഗ് ഒരു സാധാരണ രീതിയാണ്. സാധാരണയായി, കൃത്യമായ ഭാഗങ്ങൾ സാധാരണയായി അളവുകൾക്കും രൂപത്തിനും ഉയർന്ന നിലവാരം ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
അതിനാൽ, അലുമിനിയം, ചെമ്പ് തുടങ്ങിയ CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ടൂൾ മാർക്കുകളും ലൈനുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് ആശങ്കാജനകമാണ്. ഈ ലേഖനം ലോഹ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ മാർക്കുകൾക്കും ലൈനുകൾക്കും കാരണമാകുന്ന കാരണങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നു. സാധ്യമായ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
ഫിക്‌ചറുകളുടെ അപര്യാപ്തമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ്
കാരണങ്ങൾ:ചില കാവിറ്റി മെറ്റൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് വാക്വം ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകളുടെ സാന്നിധ്യം കാരണം മതിയായ സക്ഷൻ സൃഷ്ടിക്കാൻ പാടുപെടുകയും ടൂൾ മാർക്കുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ലൈനുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യും.
പരിഹാരം:ഇത് ലഘൂകരിക്കുന്നതിന്, മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ ലാറ്ററൽ സപ്പോർട്ടുമായി സംയോജിപ്പിച്ച് ലളിതമായ വാക്വം സക്ഷനിൽ നിന്ന് വാക്വം സക്ഷനിലേക്ക് മാറുന്നത് പരിഗണിക്കുക. പകരമായി, നിർദ്ദിഷ്ട ഭാഗ ഘടനകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഇതര ഫിക്ചർ ഓപ്ഷനുകൾ പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക, പ്രത്യേക പ്രശ്നത്തിനുള്ള പരിഹാരം തയ്യാറാക്കുക.
പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങൾ
കാരണങ്ങൾ:ചില ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകൾ പ്രശ്നത്തിന് കാരണമായേക്കാം. ഉദാഹരണത്തിന്, ടാബ്‌ലെറ്റ് പിസി പിൻ ഷെല്ലുകൾ പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ സൈഡ് ഹോളുകൾ പഞ്ച് ചെയ്യുന്നതും തുടർന്ന് അരികുകളുടെ സിഎൻസി മില്ലിംഗും ഉൾപ്പെടുന്ന മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളുടെ ഒരു ശ്രേണിക്ക് വിധേയമാകുന്നു. മില്ലിംഗ് സൈഡ്-ഹോൾ സ്ഥാനങ്ങളിൽ എത്തുമ്പോൾ ഈ ക്രമം ശ്രദ്ധേയമായ ടൂൾ മാർക്കുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
പരിഹാരം:ഇലക്ട്രോണിക് ഉൽപ്പന്ന ഷെല്ലുകൾക്കായി അലുമിനിയം അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ ഈ പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ഒരു സാധാരണ ഉദാഹരണം സംഭവിക്കുന്നു. ഇത് പരിഹരിക്കാൻ, സൈഡ് ഹോൾ പഞ്ചിംഗ് പ്ലസ് മില്ലിംഗ് മാറ്റി CNC മില്ലിംഗ് മാത്രം ഉപയോഗിച്ച് പ്രക്രിയ പരിഷ്കരിക്കാനാകും. അതേ സമയം, സ്ഥിരമായ ടൂൾ ഇടപഴകൽ ഉറപ്പാക്കുകയും മില്ലിങ് ചെയ്യുമ്പോൾ അസമമായ കട്ടിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ടൂൾ പാത്ത് എൻഗേജ്‌മെൻ്റിൻ്റെ അപര്യാപ്തമായ പ്രോഗ്രാമിംഗ്
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപ്പന്ന നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ 2D കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിലാണ് ഈ പ്രശ്നം സാധാരണയായി ഉയർന്നുവരുന്നത്. CNC പ്രോഗ്രാമിൽ മോശമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ടൂൾ പാത്ത് ഇടപഴകൽ, ടൂളിൻ്റെ എൻട്രി, എക്സിറ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ അടയാളങ്ങൾ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു.
പരിഹാരം:എൻട്രി, എക്സിറ്റ് പോയിൻ്റുകളിൽ ടൂൾ മാർക്കുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിനുള്ള വെല്ലുവിളി നേരിടാൻ, ടൂൾ ഇടപഴകൽ ദൂരത്തിൽ (ഏകദേശം 0.2 മിമി) ചെറിയ ഓവർലാപ്പ് അവതരിപ്പിക്കുന്നത് ഒരു സാധാരണ സമീപനത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. മെഷീൻ്റെ ലെഡ് സ്ക്രൂ പ്രിസിഷനിലെ സാധ്യതയുള്ള കൃത്യതകളെ മറികടക്കാൻ ഈ സാങ്കേതികവിദ്യ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ തന്ത്രം ടൂൾ മാർക്കുകളുടെ രൂപവത്കരണത്തെ ഫലപ്രദമായി തടയുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ മൃദുവായ ലോഹമാകുമ്പോൾ അത് ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷീനിംഗിൻ്റെ ഒരു ഘടകത്തിന് കാരണമാകുന്നു. തൽഫലമായി, മറ്റ് മേഖലകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഈ വിഭാഗം ഘടനയിലും നിറത്തിലും വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രകടമാക്കിയേക്കാം.
ഫ്ലാറ്റ് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലങ്ങളിൽ ഫിഷ് സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകൾ
കാരണങ്ങൾ:ഉൽപന്നത്തിൻ്റെ പരന്ന പ്രതലത്തിൽ ഫിഷ് സ്കെയിൽ അല്ലെങ്കിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പാറ്റേണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു. അലൂമിനിയം/ചെമ്പ് പോലുള്ള മൃദുവായ ലോഹങ്ങൾ സംസ്കരിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ സാധാരണയായി 3 മുതൽ 4 വരെ ഫ്ലൂട്ടുകളുള്ള അലോയ് മെറ്റീരിയൽ മില്ലുകളാണ്. അവയ്ക്ക് HRC55 മുതൽ HRC65 വരെയുള്ള കാഠിന്യം ഉണ്ട്. ഈ മില്ലിംഗ് കട്ടിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ താഴത്തെ അറ്റം ഉപയോഗിച്ചാണ് നടത്തുന്നത്, കൂടാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വ്യതിരിക്തമായ മത്സ്യ സ്കെയിൽ പാറ്റേണുകൾ വികസിപ്പിച്ചേക്കാം, ഇത് അതിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപത്തെ സ്വാധീനിക്കും.
പരിഹാരം:ഉയർന്ന ഫ്ലാറ്റ്നസ് ആവശ്യകതകളുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും റീസെസ്ഡ് ഘടനകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന പരന്ന പ്രതലങ്ങളിലും സാധാരണയായി നിരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു. സിന്തറ്റിക് ഡയമണ്ട് മെറ്റീരിയലിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ച കട്ടിംഗ് ടൂളുകളിലേക്ക് മാറുന്നതാണ് ഒരു പ്രതിവിധി, ഇത് സുഗമമായ ഉപരിതല ഫിനിഷുകൾ നേടാൻ സഹായിക്കുന്നു.
വാർദ്ധക്യവും ഉപകരണ ഘടകങ്ങളുടെ ധരിക്കലും
കാരണങ്ങൾ:ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്പിൻഡിൽ, ബെയറിംഗുകൾ, ലെഡ് സ്ക്രൂ എന്നിവയുടെ കാലപ്പഴക്കവും തേയ്മാനവുമാണ് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ടൂളുകളുടെ അടയാളം. കൂടാതെ, അപര്യാപ്തമായ CNC സിസ്റ്റം ബാക്ക്‌ലാഷ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉച്ചരിച്ച ടൂൾ മാർക്കുകൾക്ക് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു, പ്രത്യേകിച്ചും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കോണുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ.
പരിഹാരം:ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട ഘടകങ്ങളിൽ നിന്നാണ് ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത്, ടാർഗെറ്റുചെയ്‌ത പരിപാലനത്തിലൂടെയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിലൂടെയും അവ പരിഹരിക്കാനാകും.
ഉപസംഹാരം
CNC മെഷീനിംഗ് ലോഹങ്ങളിൽ അനുയോജ്യമായ ഒരു ഉപരിതലം കൈവരിക്കുന്നതിന് ഉപയോഗപ്രദമായ സമീപനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഉപകരണങ്ങളുടെ അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ, ഫിക്ചർ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ, പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണങ്ങൾ, പ്രോഗ്രാമിംഗ് പരിഷ്‌ക്കരണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ സംയോജനം ഉൾപ്പെടുന്ന ടൂൾ മാർക്കുകളും ലൈനുകളും ഒഴിവാക്കാൻ വ്യത്യസ്ത രീതികളുണ്ട്. ഈ ഘടകങ്ങൾ മനസിലാക്കുകയും ശരിയാക്കുകയും ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ ഡൈമൻഷണൽ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുക മാത്രമല്ല, ആവശ്യമുള്ള സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾ പ്രകടിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും.