വലിയ, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഷെൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ വളച്ചൊടിക്കാനും രൂപഭേദം വരുത്താനും എളുപ്പമാണ്. ഈ ലേഖനത്തിൽ, സാധാരണ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനായി ഞങ്ങൾ വലിയതും നേർത്തതുമായ മതിലുകളുള്ള ഒരു ഹീറ്റ് സിങ്ക് കേസ് അവതരിപ്പിക്കും. കൂടാതെ, ഞങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സും ഫിക്ചർ സൊല്യൂഷനും നൽകുന്നു. നമുക്ക് അതിലേക്ക് വരാം!
AL6061-T6 മെറ്റീരിയൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച ഷെൽ ഭാഗത്തെ കുറിച്ചാണ് കേസ്. അതിൻ്റെ കൃത്യമായ അളവുകൾ ഇതാ.
മൊത്തത്തിലുള്ള അളവ്: 455*261.5*12.5mm
പിന്തുണ മതിൽ കനം: 2.5mm
ഹീറ്റ് സിങ്ക് കനം: 1.5 മിമി
ഹീറ്റ് സിങ്ക് സ്പേസിംഗ്: 4.5 മിമി
വ്യത്യസ്‌ത പ്രോസസ്സ് റൂട്ടുകളിൽ പരിശീലനവും വെല്ലുവിളികളും
CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത്, ഈ കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഷെൽ ഘടനകൾ പലപ്പോഴും വളച്ചൊടിക്കൽ, രൂപഭേദം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു. ഈ പ്രശ്നങ്ങൾ മറികടക്കാൻ, ഞങ്ങൾ സെർവൽ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് ഓപ്ഷനുകൾ വാഗ്ദാനം ചെയ്യാൻ ശ്രമിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഓരോ പ്രക്രിയയ്ക്കും ഇപ്പോഴും ചില കൃത്യമായ പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ട്. വിശദാംശങ്ങൾ ഇതാ.
പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് 1
പ്രോസസ്സ് 1 ൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ റിവേഴ്സ് സൈഡ് (അകത്തെ വശം) മെഷീൻ ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊള്ളയായ പ്രദേശങ്ങൾ പൂരിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. അടുത്തതായി, റിവേഴ്സ് സൈഡ് ഒരു റഫറൻസ് ആകട്ടെ, മുൻവശം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി റഫറൻസ് സൈഡ് ശരിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിക്ക് ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. റിവേഴ്സ് സൈഡിലെ വലിയ പൊള്ളയായ ബാക്ക്ഫിൽഡ് ഏരിയ കാരണം, പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും വർക്ക്പീസ് വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമല്ല. ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് വളച്ചൊടിക്കുന്നതിനും പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു (ഓവർകട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവം കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും മോശം ഉപരിതല കത്തി പാറ്റേണിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് 2
പ്രോസസ്സ് 2 ൽ, ഞങ്ങൾ മെഷീനിംഗ് ക്രമം മാറ്റുന്നു. ഞങ്ങൾ അടിവശം (ചൂട് ചിതറിക്കിടക്കുന്ന വശം) തുടങ്ങുന്നു, തുടർന്ന് പൊള്ളയായ പ്രദേശത്തിൻ്റെ പ്ലാസ്റ്റർ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, മുൻവശം ഒരു റഫറൻസായി അനുവദിച്ചുകൊണ്ട്, റഫറൻസ് സൈഡ് ശരിയാക്കാൻ ഞങ്ങൾ പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ നമുക്ക് വിപരീത വശം പ്രവർത്തിക്കാനാകും.
എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നം പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് 1-ന് സമാനമാണ്, പ്രശ്നം റിവേഴ്സ് സൈഡിലേക്ക് (അകത്തെ വശം) മാറ്റിയതൊഴിച്ചാൽ. വീണ്ടും, റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ ഒരു വലിയ പൊള്ളയായ ബാക്ക്ഫിൽ ഏരിയ ഉള്ളപ്പോൾ, പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരത നൽകുന്നില്ല, ഇത് വാർപ്പിംഗിന് കാരണമാകുന്നു.
പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് 3
പ്രോസസ്സ് 3-ൽ, പ്രോസസ്സ് 1 അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സ് 2-ൻ്റെ മെഷീനിംഗ് സീക്വൻസ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു. രണ്ടാമത്തെ ഫാസ്റ്റണിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ചുറ്റളവിൽ അമർത്തി വർക്ക്പീസ് പിടിക്കാൻ ഒരു പ്രസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.
എന്നിരുന്നാലും, വലിയ ഉൽപ്പന്ന വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, പ്ലാറ്റന് ചുറ്റളവ് പ്രദേശം മറയ്ക്കാൻ മാത്രമേ കഴിയൂ, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം പൂർണ്ണമായും ശരിയാക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.
ഒരു വശത്ത്, ഇത് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മധ്യഭാഗം ഇപ്പോഴും വാർപ്പിംഗിൽ നിന്നും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൽ നിന്നും ദൃശ്യമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അമിതമായി മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ഈ മെഷീനിംഗ് രീതി നേർത്ത മതിലുള്ള CNC ഷെൽ ഭാഗങ്ങളെ വളരെ ദുർബലമാക്കും.
പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് 4
പ്രോസസ്സ് 4-ൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം റിവേഴ്സ് സൈഡ് (അകത്തെ വശം) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുൻവശത്ത് പ്രവർത്തിക്കുന്നതിന് മെഷീൻ ചെയ്ത റിവേഴ്സ് പ്ലെയിൻ അറ്റാച്ചുചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.
എന്നിരുന്നാലും, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള ഷെൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ, വർക്ക്പീസിൻ്റെ വിപരീത വശത്ത് കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഘടനകൾ ഉണ്ട്, വാക്വം സക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ അത് ഒഴിവാക്കണം. എന്നാൽ ഇത് ഒരു പുതിയ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കും, ഒഴിവാക്കപ്പെട്ട പ്രദേശങ്ങൾ അവയുടെ സക്ഷൻ പവർ നഷ്ടപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് ഏറ്റവും വലിയ പ്രൊഫൈലിൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ നാല് കോണുകളിൽ.
ഈ നോൺ-ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത പ്രദേശങ്ങൾ മുൻ വശവുമായി (ഈ ഘട്ടത്തിൽ മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലം) പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബൗൺസ് സംഭവിക്കാം, അതിൻ്റെ ഫലമായി ഒരു വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടൂൾ പാറ്റേൺ ഉണ്ടാകാം. അതിനാൽ, ഈ രീതിക്ക് മഷിംഗിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപരിതല ഫിനിഷിലും നെഗറ്റീവ് സ്വാധീനം ഉണ്ടാകും.
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് റൂട്ടും ഫിക്സ്ചർ സൊല്യൂഷനും
മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, ഇനിപ്പറയുന്ന ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയും ഫിക്ചർ പരിഹാരങ്ങളും ഞങ്ങൾ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
പ്രീ-മെഷീനിംഗ് സ്ക്രൂ ത്രൂ-ഹോൾസ്
ആദ്യം, ഞങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് റൂട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തി. പുതിയ സൊല്യൂഷൻ ഉപയോഗിച്ച്, ഞങ്ങൾ ആദ്യം റിവേഴ്സ് സൈഡ് (അകത്തെ വശം) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുകയും ചില പ്രദേശങ്ങളിൽ സ്ക്രൂ ത്രൂ-ഹോൾ പ്രീ-മെഷീൻ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് ഒടുവിൽ പൊള്ളയായി മാറും. തുടർന്നുള്ള മെഷീനിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ മികച്ച ഫിക്സിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ് രീതി നൽകുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശം.
മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട പ്രദേശം സർക്കിൾ ചെയ്യുക
അടുത്തതായി, ഞങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് റഫറൻസായി റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ (അകത്തെ വശം) മെഷീൻ ചെയ്ത വിമാനങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. അതേ സമയം, മുമ്പത്തെ പ്രക്രിയയിൽ നിന്ന് ഓവർ-ഹോൾ വഴി സ്ക്രൂ കടന്നുപോകുകയും ഫിക്ചർ പ്ലേറ്റിലേക്ക് ലോക്ക് ചെയ്യുകയും ചെയ്തുകൊണ്ട് ഞങ്ങൾ വർക്ക്പീസ് സുരക്ഷിതമാക്കുന്നു. തുടർന്ന് സ്ക്രൂ പൂട്ടിയിട്ടിരിക്കുന്ന സ്ഥലം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലമായി വട്ടമിടുക.
പ്ലാറ്റൻ ഉപയോഗിച്ച് സീക്വൻഷ്യൽ മെഷീനിംഗ്
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഞങ്ങൾ ആദ്യം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട പ്രദേശം ഒഴികെയുള്ള പ്രദേശങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഈ പ്രദേശങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്തുകഴിഞ്ഞാൽ, ഞങ്ങൾ പ്ലാറ്റൻ മെഷീൻ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് സ്ഥാപിക്കുന്നു (മെഷീൻ ചെയ്ത ഉപരിതലത്തെ തകർക്കുന്നത് തടയാൻ പ്ലാറ്റൻ പശ ഉപയോഗിച്ച് മൂടേണ്ടതുണ്ട്). ഘട്ടം 2-ൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന സ്ക്രൂകൾ ഞങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മുഴുവൻ ഉൽപ്പന്നവും പൂർത്തിയാകുന്നതുവരെ മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട സ്ഥലങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് തുടരുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഈ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയും ഫിക്ചർ സൊല്യൂഷനും ഉപയോഗിച്ച്, കനം കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുള്ള CNC ഷെൽ ഭാഗം നമുക്ക് നന്നായി പിടിക്കാനും വാർപ്പിംഗ്, വികൃതമാക്കൽ, ഓവർകട്ട് ചെയ്യൽ തുടങ്ങിയ പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാനും കഴിയും. മൌണ്ട് ചെയ്ത സ്ക്രൂകൾ ഫിക്ചർ പ്ലേറ്റ് വർക്ക്പീസിലേക്ക് ദൃഡമായി ഘടിപ്പിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു, ഇത് വിശ്വസനീയമായ സ്ഥാനവും പിന്തുണയും നൽകുന്നു. കൂടാതെ, മെഷീൻ ചെയ്ത സ്ഥലത്ത് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്താൻ ഒരു പ്രസ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസ് സ്ഥിരത നിലനിർത്താൻ സഹായിക്കുന്നു.
ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം: വികൃതവും രൂപഭേദവും എങ്ങനെ ഒഴിവാക്കാം?
വലുതും നേർത്തതുമായ മതിലുകളുള്ള ഷെൽ ഘടനകളുടെ വിജയകരമായ മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന്, മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രത്യേക പ്രശ്നങ്ങളുടെ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്. ഈ വെല്ലുവിളികളെ എങ്ങനെ ഫലപ്രദമായി തരണം ചെയ്യാമെന്ന് നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി പരിശോധിക്കാം.
പ്രീ-മെഷീൻ ഇൻറർ സൈഡ്
ആദ്യത്തെ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ (ആന്തരിക വശം മഷീൻ ചെയ്യുക), മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഒരു സോളിഡ് മെറ്റീരിയലാണ്. അതിനാൽ, ഈ പ്രക്രിയയ്ക്കിടെ രൂപഭേദം, വളച്ചൊടിക്കൽ തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് അപാകതകൾ വർക്ക്പീസ് അനുഭവിക്കുന്നില്ല. ആദ്യ ക്ലാമ്പ് മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഇത് സ്ഥിരതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
ലോക്കിംഗ്, അമർത്തൽ രീതി ഉപയോഗിക്കുക
രണ്ടാമത്തെ ഘട്ടത്തിനായി (ഹീറ്റ് സിങ്ക് സ്ഥിതി ചെയ്യുന്ന മെഷീനിംഗ്), ഞങ്ങൾ ഒരു ലോക്കിംഗ്, ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി ഉപയോഗിക്കുന്നു. പിന്തുണയ്ക്കുന്ന റഫറൻസ് പ്ലെയിനിൽ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉയർന്നതും തുല്യമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നതും ഇത് ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഈ ക്ലാമ്പിംഗ് ഉൽപ്പന്നത്തെ സുസ്ഥിരമാക്കുന്നു, മുഴുവൻ പ്രക്രിയയിലും വികൃതമാകില്ല.
ഇതര പരിഹാരം: പൊള്ളയായ ഘടന ഇല്ലാതെ
എന്നിരുന്നാലും, പൊള്ളയായ ഘടനയില്ലാതെ ഒരു സ്ക്രൂ ത്രൂ-ഹോൾ ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയാത്ത സാഹചര്യങ്ങൾ ഞങ്ങൾ ചിലപ്പോൾ കണ്ടുമുട്ടുന്നു. ഇതാ ഒരു ബദൽ പരിഹാരം.
റിവേഴ്സ് സൈഡ് മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനിടയിൽ നമുക്ക് ചില തൂണുകൾ മുൻകൂട്ടി രൂപകല്പന ചെയ്യാനും തുടർന്ന് അവയിൽ ടാപ്പുചെയ്യാനും കഴിയും. അടുത്ത മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഞങ്ങൾ ഫിക്‌ചറിൻ്റെ റിവേഴ്സ് സൈഡിലൂടെ സ്ക്രൂ കടന്നുപോകുകയും വർക്ക്പീസ് പൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ വിമാനത്തിൻ്റെ (താപം വിഘടിപ്പിക്കുന്ന വശം) മെഷീനിംഗ് നടത്തുക. ഇത്തരത്തിൽ, മധ്യഭാഗത്ത് പ്ലേറ്റ് മാറ്റാതെ തന്നെ ഒറ്റ പാസിൽ രണ്ടാമത്തെ മെഷീനിംഗ് ഘട്ടം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. അവസാനമായി, ഞങ്ങൾ ഒരു ട്രിപ്പിൾ ക്ലാമ്പിംഗ് ഘട്ടം ചേർക്കുകയും പ്രോസസ്സ് പൂർത്തിയാക്കാൻ പ്രോസസ് തൂണുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഉപസംഹാരമായി, പ്രോസസ്സും ഫിക്ചർ സൊല്യൂഷനും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വലിയതും നേർത്തതുമായ ഷെൽ ഭാഗങ്ങളുടെ വാർപ്പിംഗിൻ്റെയും രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിൻ്റെയും പ്രശ്നം ഞങ്ങൾക്ക് വിജയകരമായി പരിഹരിക്കാനാകും. ഇത് മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്ഥിരതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.