CNC മെഷീനിംഗ് സമയത്ത് വലുതും നേർത്തതുമായ ഷെൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വളച്ചൊടിക്കലും രൂപഭേദവും എങ്ങനെ തടയാം?

പ്രോസസ് റൂട്ട് 1
പ്രക്രിയ 1 ൽ, വർക്ക്പീസിന്റെ പിൻവശം (ഉള്ളവശം) മെഷീൻ ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് നമ്മൾ ആരംഭിക്കുന്നത്, തുടർന്ന് പൊള്ളയായ ഭാഗങ്ങൾ പ്ലാസ്റ്റർ ഉപയോഗിച്ച് പൂരിപ്പിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, പിൻവശം ഒരു റഫറൻസായി കരുതി, മുൻവശം മെഷീൻ ചെയ്യുന്നതിനായി റഫറൻസ് സൈഡ് സ്ഥാനത്ത് ഉറപ്പിക്കാൻ ഞങ്ങൾ പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ രീതിയിൽ ചില പ്രശ്നങ്ങളുണ്ട്. പിൻവശത്തുള്ള വലിയ പൊള്ളയായ ബാക്ക്ഫിൽ ചെയ്ത ഭാഗം കാരണം, പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും വർക്ക്പീസിനെ വേണ്ടത്ര സുരക്ഷിതമാക്കുന്നില്ല. ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യത്തിൽ വളച്ചൊടിക്കലിനും പ്രക്രിയയിൽ കൂടുതൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യലിനും കാരണമാകുന്നു (ഓവർകട്ടിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു). കൂടാതെ, വർക്ക്പീസിന്റെ സ്ഥിരതയുടെ അഭാവം കുറഞ്ഞ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും മോശം ഉപരിതല കത്തി പാറ്റേണിനും കാരണമാകുന്നു.

പ്രോസസ് റൂട്ട് 2
രണ്ടാമത്തെ പ്രക്രിയയിൽ, നമ്മൾ മെഷീനിംഗിന്റെ ക്രമം മാറ്റുന്നു. അടിവശം (ചൂട് വ്യാപിക്കുന്ന വശം) ഉപയോഗിച്ച് നമ്മൾ ആരംഭിക്കുന്നു, തുടർന്ന് പൊള്ളയായ ഭാഗത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റർ ബാക്ക്ഫില്ലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. അടുത്തതായി, മുൻവശം ഒരു റഫറൻസായി അനുവദിച്ചുകൊണ്ട്, റിവേഴ്സ് സൈഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുന്ന തരത്തിൽ റഫറൻസ് സൈഡ് ശരിയാക്കാൻ നമ്മൾ പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, ഈ പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നം പ്രോസസ് റൂട്ട് 1 ന് സമാനമാണ്, പ്രശ്നം റിവേഴ്സ് സൈഡിലേക്ക് (ഉള്ള വശം) മാറ്റുന്നു എന്നതൊഴിച്ചാൽ. വീണ്ടും, റിവേഴ്സ് സൈഡിൽ ഒരു വലിയ ഹോളയിംഗ് ബാക്ക്ഫിൽ ഏരിയ ഉള്ളപ്പോൾ, പശയും ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള ടേപ്പും ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിന് ഉയർന്ന സ്ഥിരത നൽകുന്നില്ല, ഇത് വളയുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു.

പ്രോസസ് റൂട്ട് 3
പ്രക്രിയ 3-ൽ, പ്രക്രിയ 1-ന്റെയോ പ്രക്രിയ 2-ന്റെയോ മെഷീനിംഗ് ക്രമം ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഞങ്ങൾ പരിഗണിക്കുന്നു. തുടർന്ന് രണ്ടാമത്തെ ഉറപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, ചുറ്റളവിൽ അമർത്തി വർക്ക്പീസ് പിടിക്കാൻ ഒരു പ്രസ്സ് പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക.

എന്നിരുന്നാലും, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ വലിയ വിസ്തീർണ്ണം കാരണം, പ്ലേറ്റന് ചുറ്റളവ് വിസ്തീർണ്ണം മാത്രമേ ഉൾക്കൊള്ളാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗം പൂർണ്ണമായും ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

ഒരു വശത്ത്, ഇത് വർക്ക്പീസിന്റെ മധ്യഭാഗം വളച്ചൊടിക്കലിൽ നിന്നും രൂപഭേദത്തിൽ നിന്നും ഇപ്പോഴും ദൃശ്യമാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ മധ്യഭാഗത്ത് അമിതമായി മുറിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. മറുവശത്ത്, ഈ മെഷീനിംഗ് രീതി നേർത്ത മതിലുള്ള CNC ഷെൽ ഭാഗങ്ങളെ വളരെ ദുർബലമാക്കും.

പ്രോസസ് റൂട്ട് 4
പ്രക്രിയ 4 ൽ, നമ്മൾ ആദ്യം റിവേഴ്സ് സൈഡ് (ഉള്ള വശം) മെഷീൻ ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് മുൻവശം പ്രവർത്തിക്കുന്നതിനായി മെഷീൻ ചെയ്ത റിവേഴ്സ് പ്ലെയിൻ ഘടിപ്പിക്കാൻ ഒരു വാക്വം ചക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

എന്നിരുന്നാലും, നേർത്ത ഭിത്തിയുള്ള ഷെൽ ഭാഗത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, വാക്വം സക്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ നമ്മൾ ഒഴിവാക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ പിൻവശത്ത് കോൺകേവ്, കോൺവെക്സ് ഘടനകളുണ്ട്. എന്നാൽ ഇത് ഒരു പുതിയ പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കും, ഒഴിവാക്കിയ പ്രദേശങ്ങൾക്ക് അവയുടെ സക്ഷൻ പവർ നഷ്ടപ്പെടും, പ്രത്യേകിച്ച് ഏറ്റവും വലിയ പ്രൊഫൈലിന്റെ ചുറ്റളവിലുള്ള നാല് കോണുകളിൽ.

ഈ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടാത്ത ഭാഗങ്ങൾ മുൻവശത്തുമായി (ഈ പോയിന്റിലെ മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലം) യോജിക്കുന്നതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ടൂൾ ബൗൺസ് സംഭവിക്കാം, ഇത് വൈബ്രേറ്റിംഗ് ടൂൾ പാറ്റേണിന് കാരണമാകും. അതിനാൽ, ഈ രീതി മെഷീനിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപരിതല ഫിനിഷിലും പ്രതികൂല സ്വാധീനം ചെലുത്തും.