കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തും പിച്ചും നേടുന്നതിനുള്ള 4 നുറുങ്ങുകൾ

നിർമ്മാണത്തിൽ, ത്രെഡ്ഡ് ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ഇത് മുഴുവൻ അസംബിൾ ചെയ്ത ഘടനയുടെയും സ്ഥിരതയും വിശ്വാസ്യതയുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ത്രെഡ് ഡെപ്ത്, പിച്ച് എന്നിവയിലെ ഏതെങ്കിലും ചെറിയ പിശക് ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്കോ സ്ക്രാപ്പിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് സ്ഥാപനത്തിന് സമയത്തിലും ചെലവിലും ഇരട്ടി നഷ്ടം വരുത്തും.
ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്ന നാല് പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

ത്രെഡ് ഡെപ്ത്, പിച്ച് പിശകുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:
1. തെറ്റായ ടാപ്പ്: ഹോൾ തരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
2. മങ്ങിയതോ കേടായതോ ആയ ടാപ്പുകൾ: മങ്ങിയ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിനും ടൂളിനും ഇടയിൽ അമിതമായ ഘർഷണം, സ്‌കഫ്, വർക്ക് കഠിനമാക്കൽ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
3. ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അപര്യാപ്തമായ ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ: പ്രത്യേകിച്ച് അന്ധമായ ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, മോശം ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തിന് അങ്ങേയറ്റം ഹാനികരമാണ്.

ത്രെഡ് ഡെപ്ത്, പിച്ച് എന്നിവയ്ക്കുള്ള മികച്ച 4 നുറുങ്ങുകൾ:
1. ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ മാനുവൽ ടാപ്പിംഗിനായി, നിർമ്മാതാക്കൾ ആദ്യം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടാപ്പർഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് മുഴുവൻ ദ്വാരത്തിൻ്റെ ആഴവും ടാപ്പുചെയ്യാൻ താഴെയുള്ള ഹോൾ ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെ, മാനുവൽ ടാപ്പിംഗിനായി നിർമ്മാതാക്കൾ നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ പവർ ടാപ്പിംഗിനായി ഒരു ഹെലിക്കൽ പോയിൻ്റ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. ടാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് ഉരച്ചിലുകൾ തടയാൻ, വർക്ക്പീസ് ടാപ്പുചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. പകരമായി, ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള മെറ്റീരിയലുകളിലോ വിലകൂടിയ ഭാഗങ്ങളിലോ ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, അവിടെ തകർന്ന ടാപ്പ് ഭാഗത്തെ നശിപ്പിക്കും.
3. മുഷിഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്: കേടായ ടാപ്പുകൾ കാരണം തെറ്റായ ത്രെഡ് ഡെപ്‌സും പിച്ചുകളും ഒഴിവാക്കാൻ, പതിവ് ടൂൾ പരിശോധനകളിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ഉറപ്പാക്കാനാകും. തേയ്‌ച്ച ടാപ്പുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ തവണ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാം, എന്നാൽ അതിനുശേഷം ഒരു പുതിയ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.
4. ഓപ്പറേറ്റിംഗ് അവസ്ഥകൾ പരിശോധിക്കുക: ദ്വാരത്തിന് തെറ്റായ ത്രെഡ് ഡെപ്‌ത്തും പിച്ചും ഉണ്ടെങ്കിൽ, ടാപ്പ് ചെയ്‌ത വർക്ക്‌പീസിനായി മെഷീൻ്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കീറിപ്പോയതോ കീറിയതോ ആയ ത്രെഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ടാപ്പിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും, യോഗ്യതയില്ലാത്ത ത്രെഡുകളും അമിതമായ ടോർക്കും തടയാൻ ടാപ്പുകളും ഡ്രിൽ ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും നന്നായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, ടൂളും വർക്ക്പീസും രണ്ടും ഉണ്ടെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം. സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിരിക്കുന്നതോ വൈബ്രേഷനോ കാരണമാവുകയും ഉപകരണം, യന്ത്രം, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കുകയും ചെയ്യും.