കൃത്യമായ ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തും പിച്ചും നേടുന്നതിനുള്ള 4 നുറുങ്ങുകൾ

നിർമ്മാണത്തിൽ, ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളുടെ കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ് നിർണായകമാണ്, കൂടാതെ ഇത് മുഴുവൻ അസംബിൾ ചെയ്ത ഘടനയുടെയും സ്ഥിരതയുമായും വിശ്വാസ്യതയുമായും നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തിലും പിച്ചിലുമുള്ള ഏതെങ്കിലും ചെറിയ പിശക് ഉൽപ്പന്ന പുനർനിർമ്മാണത്തിലേക്കോ സ്ക്രാപ്പിലേക്കോ നയിച്ചേക്കാം, ഇത് സ്ഥാപനത്തിന് സമയത്തിലും ചെലവിലും ഇരട്ടി നഷ്ടം വരുത്തുന്നു.
ത്രെഡിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ സാധാരണ പിശകുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സഹായിക്കുന്ന നാല് പ്രായോഗിക നുറുങ്ങുകൾ ഈ ലേഖനം നിങ്ങൾക്ക് നൽകുന്നു.

ത്രെഡ് ഡെപ്ത്, പിച്ച് പിശകുകൾക്കുള്ള കാരണങ്ങൾ:
1. തെറ്റായ ടാപ്പ്: ദ്വാര തരത്തിന് അനുയോജ്യമല്ലാത്ത ഒരു ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക.
2. മങ്ങിയതോ കേടായതോ ആയ ടാപ്പുകൾ: മങ്ങിയ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് വർക്ക്പീസിനും ഉപകരണത്തിനും ഇടയിൽ അമിതമായ ഘർഷണം, ഉരച്ചിൽ, വർക്ക് കാഠിന്യം എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകും.
3. ടാപ്പിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ അപര്യാപ്തമാണ്: പ്രത്യേകിച്ച് ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകൾക്ക്, മോശം ചിപ്പ് നീക്കം ചെയ്യൽ ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ അങ്ങേയറ്റം ദോഷകരമായി ബാധിക്കും.

നൂലിന്റെ ആഴത്തിനും പിച്ചും സംബന്ധിച്ച മികച്ച 4 നുറുങ്ങുകൾ:
1. ആപ്ലിക്കേഷനായി ശരിയായ ടാപ്പ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ബ്ലൈൻഡ് ഹോളുകളുടെ മാനുവൽ ടാപ്പിംഗിന്, നിർമ്മാതാക്കൾ ആദ്യം ഒരു സ്റ്റാൻഡേർഡ് ടേപ്പർഡ് ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം, തുടർന്ന് മുഴുവൻ ദ്വാര ആഴവും ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ ഒരു താഴത്തെ ദ്വാര ടാപ്പ് ഉപയോഗിക്കണം. ദ്വാരങ്ങളിലൂടെയുള്ള ടാപ്പിംഗിന്, മാനുവൽ ടാപ്പിംഗിന് ഒരു നേരായ ഫ്ലൂട്ട് ടാപ്പോ പവർ ടാപ്പിംഗിന് ഒരു ഹെലിക്കൽ പോയിന്റ് ടാപ്പോ ഉപയോഗിക്കാൻ നിർമ്മാതാക്കൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
2. ടാപ്പ് മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസ് മെറ്റീരിയലുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: ഉരച്ചിലുകൾ ഭാഗത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാതിരിക്കാൻ, വർക്ക്പീസ് ടാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. പകരമായി, ടാപ്പ് ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കളിലോ വിലയേറിയ ഭാഗങ്ങളിലോ ഒരു ത്രെഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ ഉപയോഗിക്കുന്നത് പരിഗണിക്കുക, കാരണം അവിടെ ടാപ്പ് പൊട്ടിയാൽ ഭാഗം നശിപ്പിക്കപ്പെടാം.
3. മുഷിഞ്ഞതോ കേടായതോ ആയ ടാപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കരുത്: കേടായ ടാപ്പുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന തെറ്റായ ത്രെഡ് ആഴവും പിച്ചുകളും ഒഴിവാക്കാൻ, നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് പതിവ് ഉപകരണ പരിശോധനകളിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ മൂർച്ചയുള്ളതാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. തേഞ്ഞുപോയ ടാപ്പുകൾ ഒന്നോ രണ്ടോ തവണ വീണ്ടും മൂർച്ച കൂട്ടാം, പക്ഷേ അതിനുശേഷം ഒരു പുതിയ ഉപകരണം വാങ്ങുന്നതാണ് നല്ലത്.
4. പ്രവർത്തന സാഹചര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക: ദ്വാരത്തിന് തെറ്റായ ത്രെഡ് ഡെപ്ത്തും പിച്ചും ഉണ്ടെങ്കിൽ, മെഷീനിന്റെ ഓപ്പറേറ്റിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ടാപ്പ് ചെയ്ത വർക്ക്പീസിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന പരിധിക്കുള്ളിലാണെന്ന് പരിശോധിക്കുക. കീറിയതോ കീറിയതോ ആയ ത്രെഡുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ ശരിയായ ടാപ്പിംഗ് വേഗത ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടെന്നും, ടാപ്പുകളും തുരന്ന ദ്വാരങ്ങളും ഗുണനിലവാരമില്ലാത്ത ത്രെഡുകളും ടാപ്പുകൾ പൊട്ടാൻ കാരണമായേക്കാവുന്ന അമിതമായ ടോർക്കും തടയാൻ നന്നായി വിന്യസിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും, ഉപകരണവും വർക്ക്പീസും സുരക്ഷിതമായി ഉറപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നും അല്ലെങ്കിൽ വൈബ്രേഷൻ ഫലമായി ഉപകരണം, മെഷീൻ, വർക്ക്പീസ് എന്നിവയ്ക്ക് കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ചേക്കാമെന്നും ഓപ്പറേറ്റർ ഉറപ്പാക്കണം.