കാലിബ്രേഷൻ, അത് അത്യാവശ്യമാണ്

ആധുനിക നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും, ഡിസൈനുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും, പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മൂല്യനിർണ്ണയവും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കൂ, ഇത് ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ഉറച്ച ഉറപ്പാണ്.
കാലിബ്രേഷൻ എന്നത് ഒരു കർശനമായ സ്ഥിരീകരണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇത് ഒരു ഉപകരണത്തിന്റെ അളവുകളെ അംഗീകൃത ഉയർന്ന കൃത്യതാ മാനദണ്ഡവുമായി താരതമ്യം ചെയ്ത് നിർദ്ദിഷ്ട കൃത്യതാ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നു. ഒരു വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തിയാൽ, ഉപകരണം അതിന്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടന നിലവാരത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുകയും അത് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും അളക്കുകയും വേണം. ഈ പ്രക്രിയ ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് മാത്രമല്ല, അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തൽ സാധ്യതയെക്കുറിച്ചും കൂടിയാണ്, അതായത്, ഓരോ ഡാറ്റയും അന്താരാഷ്ട്രതലത്തിൽ അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് മാനദണ്ഡത്തിലേക്ക് തിരികെ കണ്ടെത്താൻ കഴിയും.
കാലക്രമേണ, തേയ്മാനം, പതിവ് ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലൂടെ ഉപകരണങ്ങൾ അവയുടെ പ്രകടനം നഷ്ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ അളവുകൾ "വിട്ടുമാറുകയും" കൃത്യതയും വിശ്വാസ്യതയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനുമാണ് കാലിബ്രേഷൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജ്മെന്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ തേടുന്ന സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് ഇത് ഒരു അത്യാവശ്യ രീതിയാണ്. ആനുകൂല്യങ്ങൾ ദൂരവ്യാപകമാണ്:
ഉപകരണങ്ങൾ എപ്പോഴും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സാമ്പത്തിക നഷ്ടം കുറയ്ക്കൽ.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തിന്റെയും പരിശുദ്ധി നിലനിർത്തൽ.

കാലിബ്രേഷന്റെ ഗുണപരമായ ഫലങ്ങൾ അവിടെ അവസാനിക്കുന്നില്ല:
മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം: നിർമ്മാണത്തിന്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ചെലവ് നിയന്ത്രണം: സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വിഭവ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
അനുസരണം: പ്രസക്തമായ എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുക.
വ്യതിയാന മുന്നറിയിപ്പ്: ഉൽപ്പാദന വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി: നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്തിക്കുക.

ഒരു ISO/IEC 17025 അംഗീകൃത ലബോറട്ടറിക്കോ അല്ലെങ്കിൽ അതേ യോഗ്യതകളുള്ള ഒരു ഇൻ-ഹൗസ് ടീമിനോ മാത്രമേ ടൂൾ കാലിബ്രേഷന്റെ ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയൂ. കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ തുടങ്ങിയ ചില അടിസ്ഥാന അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻ-ഹൗസിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മറ്റ് ഗേജുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ സാധുതയും അളവുകളുടെ അധികാരവും ഉറപ്പാക്കാൻ ISO/IEC 17025 അനുസരിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം.
ലബോറട്ടറികൾ നൽകുന്ന കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കാഴ്ചയിൽ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം, പക്ഷേ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
കാലിബ്രേഷന്റെ തീയതിയും സമയവും (ഒരുപക്ഷേ ഈർപ്പവും താപനിലയും).
ഉപകരണം ലഭിക്കുമ്പോൾ അതിന്റെ ഭൗതിക അവസ്ഥ.
ഉപകരണം തിരികെ നൽകുമ്പോൾ അതിന്റെ ഭൗതിക അവസ്ഥ.
കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ.
കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

ഉപകരണത്തിന്റെ തരം, ഉപയോഗത്തിന്റെ ആവൃത്തി, ജോലി ചെയ്യുന്ന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന കാലിബ്രേഷന്റെ ആവൃത്തിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മാനദണ്ഡവുമില്ല. ISO 9001 കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേളകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഓരോ ഉപകരണത്തിന്റെയും കാലിബ്രേഷൻ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അത് കൃത്യസമയത്ത് പൂർത്തിയായി എന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു കാലിബ്രേഷൻ റെക്കോർഡ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാലിബ്രേഷന്റെ ആവൃത്തി തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക:
നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേള.
ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കൽ സ്ഥിരതയുടെ ചരിത്രം.
അളവെടുപ്പിന്റെ പ്രാധാന്യം.
തെറ്റായ അളവുകളുടെ സാധ്യതയുള്ള അപകടസാധ്യതകളും അനന്തരഫലങ്ങളും.

എല്ലാ ഉപകരണങ്ങളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, അളവുകൾ നിർണായകമാകുന്നിടത്ത്, ഗുണനിലവാരം, അനുസരണം, ചെലവ് നിയന്ത്രണം, സുരക്ഷ, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്. ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെയോ പ്രക്രിയയുടെയോ പൂർണത നേരിട്ട് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ലെങ്കിലും, ഉപകരണ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിലും വിശ്വാസം വളർത്തുന്നതിലും മികവ് പിന്തുടരുന്നതിലും ഇത് ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.