കാലിബ്രേഷൻ, അത് അത്യാവശ്യമാണ്

ആധുനിക നിർമ്മാണ ലോകത്ത്, ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഡിസൈനുകളുടെ കൃത്യത പരിശോധിക്കുന്നതിനും ഫിനിഷ്ഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങളും സവിശേഷതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാനും വൈവിധ്യമാർന്ന ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.കൃത്യമായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്‌ത ഉപകരണങ്ങൾ മാത്രമേ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന മൂല്യനിർണ്ണയവും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കൂ, ഇത് ഉൽപ്പാദന ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ഉറപ്പുള്ള ഉറപ്പാണ്.
നിശ്ചിത കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുന്നതിനായി ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുടെ അംഗീകൃത നിലവാരവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്ന കർശനമായ പരിശോധനാ പ്രക്രിയയാണ് കാലിബ്രേഷൻ.ഒരു വ്യതിയാനം കണ്ടെത്തിക്കഴിഞ്ഞാൽ, ഉപകരണം അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ പ്രകടന നിലവാരത്തിലേക്ക് മടങ്ങുന്നതിന് ക്രമീകരിക്കുകയും അത് സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ തിരിച്ചെത്തിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന് വീണ്ടും അളക്കുകയും വേണം.ഈ പ്രക്രിയ ഉപകരണത്തിൻ്റെ കൃത്യതയെക്കുറിച്ച് മാത്രമല്ല, അളക്കൽ ഫലങ്ങളുടെ കണ്ടെത്തലിനെയും കുറിച്ചാണ്, അതായത്, എല്ലാ ഡാറ്റയും അന്തർദേശീയമായി അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ഒരു മാനദണ്ഡ നിലവാരത്തിലേക്ക് തിരികെ കണ്ടെത്താനാകും.
കാലക്രമേണ, ഉപകരണങ്ങൾ തേയ്മാനം, പതിവ് ഉപയോഗം അല്ലെങ്കിൽ അനുചിതമായ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ എന്നിവയിലൂടെ അവയുടെ പ്രകടനം നഷ്‌ടപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ അവയുടെ അളവുകൾ "ഡ്രിഫ്റ്റ്" ചെയ്യുകയും കൃത്യവും വിശ്വാസ്യതയും കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു.ഈ കൃത്യത പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിനും നിലനിർത്തുന്നതിനുമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളതാണ് കാലിബ്രേഷൻ, കൂടാതെ ISO 9001 ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കേഷൻ തേടുന്ന ഓർഗനൈസേഷനുകൾക്ക് ഇത് അനിവാര്യമായ ഒരു പരിശീലനമാണ്.പ്രയോജനങ്ങൾ ദൂരവ്യാപകമാണ്:
ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും കൃത്യമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.
കാര്യക്ഷമമല്ലാത്ത ഉപകരണങ്ങളുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാമ്പത്തിക നഷ്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക.
നിർമ്മാണ പ്രക്രിയകളുടെ പരിശുദ്ധിയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തുന്നു.

കാലിബ്രേഷൻ്റെ നല്ല ഫലങ്ങൾ അവിടെ അവസാനിക്കുന്നില്ല:
മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരം: നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഓരോ ഘട്ടത്തിലും കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നു.
പ്രോസസ്സ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും മാലിന്യങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുക.
ചെലവ് നിയന്ത്രണം: സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വിഭവ വിനിയോഗം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക.
പാലിക്കൽ: പ്രസക്തമായ എല്ലാ നിയന്ത്രണങ്ങളും പാലിക്കുക.
വ്യതിയാന മുന്നറിയിപ്പ്: ഉൽപ്പാദന വ്യതിയാനങ്ങൾ നേരത്തേ തിരിച്ചറിയുകയും തിരുത്തുകയും ചെയ്യുക.
ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി: നിങ്ങൾക്ക് വിശ്വസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ എത്തിക്കുക.

ഒരു ISO/IEC 17025 അംഗീകൃത ലബോറട്ടറിക്ക് അല്ലെങ്കിൽ അതേ യോഗ്യതകളുള്ള ഒരു ഇൻ-ഹൗസ് ടീമിന് മാത്രമേ ടൂൾ കാലിബ്രേഷൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തം ഏറ്റെടുക്കാൻ കഴിയൂ.കാലിപ്പറുകളും മൈക്രോമീറ്ററുകളും പോലെയുള്ള ചില അടിസ്ഥാന അളവെടുക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ വീട്ടിൽ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ മറ്റ് ഗേജുകൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഐഎസ്ഒ/ഐഇസി 17025 അനുസരിച്ച് പതിവായി കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയും കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകളുടെ സാധുത ഉറപ്പാക്കുകയും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും വേണം. അളവുകളുടെ അധികാരം.
ലബോറട്ടറികൾ നൽകുന്ന കാലിബ്രേഷൻ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ കാഴ്ചയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടാം, എന്നാൽ ഇനിപ്പറയുന്ന അടിസ്ഥാന വിവരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കണം:
കാലിബ്രേഷൻ തീയതിയും സമയവും (ഒരുപക്ഷേ ഈർപ്പവും താപനിലയും).
രസീതിയിൽ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശാരീരിക അവസ്ഥ.
തിരികെ വരുമ്പോൾ ഉപകരണത്തിൻ്റെ ശാരീരിക അവസ്ഥ.
കണ്ടെത്താവുന്ന ഫലങ്ങൾ.
കാലിബ്രേഷൻ സമയത്ത് ഉപയോഗിക്കുന്ന മാനദണ്ഡങ്ങൾ.

ഉപകരണത്തിൻ്റെ തരം, ഉപയോഗത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി, പ്രവർത്തന അന്തരീക്ഷം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്ന കാലിബ്രേഷൻ്റെ ആവൃത്തിക്ക് ഒരു നിശ്ചിത മാനദണ്ഡവുമില്ല.ISO 9001 കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേളകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നില്ലെങ്കിലും, ഓരോ ഉപകരണത്തിൻ്റെയും കാലിബ്രേഷൻ ട്രാക്ക് ചെയ്യുന്നതിനും അത് കൃത്യസമയത്ത് പൂർത്തിയാക്കിയെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിനും ഒരു കാലിബ്രേഷൻ റെക്കോർഡ് സ്ഥാപിക്കേണ്ടതുണ്ട്.കാലിബ്രേഷൻ ആവൃത്തി തീരുമാനിക്കുമ്പോൾ, പരിഗണിക്കുക:
നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കാലിബ്രേഷൻ ഇടവേള.
ഉപകരണത്തിൻ്റെ അളവ് സ്ഥിരതയുടെ ചരിത്രം.
അളവെടുപ്പിൻ്റെ പ്രാധാന്യം.
തെറ്റായ അളവെടുപ്പിൻ്റെ സാധ്യതയുള്ള അപകടങ്ങളും അനന്തരഫലങ്ങളും.

എല്ലാ ടൂളുകളും കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ട ആവശ്യമില്ലെങ്കിലും, അളവുകൾ നിർണായകമാകുമ്പോൾ, ഗുണനിലവാരം, പാലിക്കൽ, ചെലവ് നിയന്ത്രണം, സുരക്ഷ, ഉപഭോക്തൃ സംതൃപ്തി എന്നിവ ഉറപ്പാക്കാൻ കാലിബ്രേഷൻ ആവശ്യമാണ്.ഇത് ഉൽപ്പന്നത്തിനോ പ്രോസസ് പെർഫെക്ഷനോ നേരിട്ട് ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ലെങ്കിലും, ടൂളിൻ്റെ കൃത്യത ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിനും, വിശ്വാസം വളർത്തുന്നതിനും, മികവ് പിന്തുടരുന്നതിനും ഇത് ഒരു പ്രധാന ഭാഗമാണ്.