പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്

എന്നാലുംസിഎൻസി മെഷീനിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ എളുപ്പത്തിൽ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇതിന് ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളും, പാവപ്പെട്ട താപനിലയുള്ള ചാലക്യവും, അത് കട്ടിയുള്ള പ്രവർത്തനക്ഷമതയും ഉണ്ട്, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, കാരണം താപനിലയെ ബാധിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, അത് പ്രോസസ്സിംഗിൽ രൂപഭേദം വരുത്താൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ഞങ്ങൾക്ക് ഐടിഇക്കേഷനുകൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള വഴികളുണ്ട്പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്:

1. ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

Spack പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന മൃദുവായതിനാൽ മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, എബിഎസ് പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായി, മൂർച്ചയുള്ള മുറിവുള്ള അരികുകളുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കണ്ണുനീർ, ചാറു എന്നിവയെ ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

Core പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ ആകൃതിയും വിശദാംശങ്ങളും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് ആന്തരിക ഘടനകളെയോ ഇടുങ്ങിയ വിടവുകളെയോ മന്ദഗതിയിലാക്കിയിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, ചെറിയ വ്യാസം പന്ത് എൻഡ് മിൽസ് പോലുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ പ്രദേശങ്ങൾ കൃത്യമായി മാച്ചെടുക്കേണ്ടതുണ്ട്.

2. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മുറിക്കുക:

• കട്ടിംഗ് വേഗത: പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മെലിംഗ് പോയിന്റ് താരതമ്യേന കുറവാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അമിതമായി ചൂടാക്കാനും ഉരുകുമെന്നും എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും. സാധാരണയായി സംസാരിക്കുന്നത്, കട്ടിംഗ് വേഗത മെറ്റാലിക് വസ്തുക്കൾ മാച്ചിൻ ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ ആകാം, പക്ഷേ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് തരം, ഉപകരണ വ്യവസ്ഥകൾ അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളികാർബണേറ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത 300-600 മീറ്റർ / മിന്നായി സജ്ജമാക്കാൻ കഴിയും.

• ഫീഡ് വേഗത: ഉചിതമായ ഫീഡ് വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും. അമിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് അമിതമായ കട്ടിംഗ് ശക്തി വഹിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഫലമായി പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നു; വളരെ ചെറിയ തീറ്റ നിരക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും. സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായി, ഫീഡ് വേഗത 0.05 - 0.2 മില്ലിമീറ്ററാകാം.

• ആഴത്തിലുള്ള ആഴം: കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ ആഴമുള്ളതായിരിക്കരുത്; അല്ലെങ്കിൽ, വലിയ കട്ടിംഗ് ശക്തികൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, അത് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് മാറ്റാനോ തകർക്കാനോ കഴിയും. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരൊറ്റ കട്ടിംഗിന്റെ ആഴം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ക്ലാമ്പിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

Core പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉപരിതലത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ ഉചിതമായ ക്ലാവിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്ലാമ്പിംഗ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നതിനായി റബ്ബർ പാഡുകൾ ക്ലാമ്പിംഗ്, പ്രോട്ടോടൈപ്പ് എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് പാളിയായി ഉപയോഗിക്കാം റബ്ബർ പാഡുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താടിയെല്ലുകളിൽ റബ്ബർ പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ പ്രോട്ടോടൈപ്പ് സുരക്ഷിതമായി ശേഖരിക്കുക മാത്രമല്ല അതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

Propertive സംസ്കരണ സമയത്ത് സ്ഥലംമാറ്റം തടയാൻ പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക. ക്രമരഹിതമായി ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവരുടെ നിശ്ചിത സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇഷ്ടാനുസൃത ഫിക്ലേപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പിനേഷൻ ഫർണിച്ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് ആസൂത്രണം:

• പൊതുവേ പറയൂ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആദ്യം അലവൻസ് മിക്കതും നീക്കംചെയ്യാനും 0.5 - 1 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് ഉപേക്ഷിക്കാനും ആദ്യം ചെയ്യുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പരുക്കൻ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയും.

Fire ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ ഡൈനൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധിക്കണം. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായി, ചെറിയ തീറ്റ വേഗതയുള്ള മില്ലിംഗ്, ചെറിയ ഡെപ്ത്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5. കൂളന്റിന്റെ ഉപയോഗം:

Clance പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ശീതീകരണം ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ രസതന്ത്രത്തോടൊപ്പം രാസപരമായി പ്രതിരമായിരിക്കാം, അതിനാൽ ഉചിതമായ തരം ശീതീകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (പിഎസ്) പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്കായി, ചില ജൈവ പരിഹാരങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ശീതീകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

Clam ശീതീകരണത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ തണുപ്പിക്കലും ലൂബ്രിക്കേഷനുമാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ കൂഴിയേറിയ ശീതകാലത്തെ കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, ടൂൾ വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുക, മെഷീനിംഗ് നിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.