പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്

എങ്കിലുംസി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾ മുറിക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, എളുപ്പത്തിലുള്ള രൂപഭേദം, മോശം താപ ചാലകത, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിനോട് വളരെ സെൻസിറ്റീവ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകളും ഇതിന് ഉണ്ട്, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ഉറപ്പുനൽകുന്നില്ല, കാരണം താപനിലയാൽ ഇത് ബാധിക്കപ്പെടുന്നത് എളുപ്പമാണ്, കൂടാതെ പ്രോസസ്സിംഗിൽ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നതും എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ അത് കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ ഞങ്ങൾക്ക് വഴികളുണ്ട്. മുൻകരുതലുകൾപ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്:

1. ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

•പ്ലാസ്റ്റിക് മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന മൃദുവായതിനാൽ, മൂർച്ചയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, ABS പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, മൂർച്ചയുള്ള കട്ടിംഗ് അരികുകളുള്ള കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കീറലും ബർറുകളും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാൻ സഹായിക്കും.

• പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ ആകൃതിയും വിശദാംശങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപകരണങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. പ്രോട്ടോടൈപ്പിന് സൂക്ഷ്മമായ ആന്തരിക ഘടനകളോ ഇടുങ്ങിയ വിടവുകളോ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ബോൾ എൻഡ് മില്ലുകൾ പോലുള്ള ചെറിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഈ ഭാഗങ്ങൾ കൃത്യമായി മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.

2. പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ മുറിക്കൽ:

•കട്ടിംഗ് വേഗത: പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവണാങ്കം താരതമ്യേന കുറവാണ്. വളരെ വേഗത്തിൽ മുറിക്കുന്നത് പ്ലാസ്റ്റിക് അമിതമായി ചൂടാകാനും ഉരുകാനും കാരണമാകും. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിലായിരിക്കും കട്ടിംഗ് വേഗത, പക്ഷേ നിർദ്ദിഷ്ട പ്ലാസ്റ്റിക് തരത്തെയും ഉപകരണ സാഹചര്യങ്ങളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളികാർബണേറ്റ് (പിസി) പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് വേഗത ഏകദേശം 300-600 മീ/മിനിറ്റ് ആയി സജ്ജീകരിക്കാം.

•ഫീഡ് വേഗത: ഉചിതമായ ഫീഡ് വേഗത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കും. അമിതമായ ഫീഡ് നിരക്ക് ഉപകരണം അമിതമായ കട്ടിംഗ് ബലം വഹിക്കാൻ കാരണമായേക്കാം, ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തിൽ കുറവുണ്ടാക്കും; വളരെ ചെറിയ ഫീഡ് നിരക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും. സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, ഫീഡ് വേഗത 0.05 – 0.2 മിമി/പല്ല് വരെയാകാം.

•കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്: കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ ആഴമുള്ളതായിരിക്കരുത്; അല്ലാത്തപക്ഷം, വലിയ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടും, ഇത് പ്രോട്ടോടൈപ്പിനെ രൂപഭേദം വരുത്തുകയോ വിള്ളൽ വീഴുകയോ ചെയ്യാം. സാധാരണ സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ഒരു കട്ടിംഗിന്റെ ആഴം 0.5 - 2 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ക്ലാമ്പിംഗ് രീതിയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:

•പ്രോട്ടോടൈപ്പ് പ്രതലത്തിന് കേടുപാടുകൾ സംഭവിക്കാതിരിക്കാൻ ഉചിതമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ക്ലാമ്പിംഗിനും പ്രോട്ടോടൈപ്പിനും ഇടയിൽ ഒരു കോൺടാക്റ്റ് ലെയറായി റബ്ബർ പാഡുകൾ പോലുള്ള മൃദുവായ വസ്തുക്കൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇത് ക്ലാമ്പിംഗ് കേടുപാടുകൾ തടയുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു വൈസിൽ ഒരു പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, താടിയെല്ലുകളിൽ റബ്ബർ പാഡുകൾ സ്ഥാപിക്കുന്നത് പ്രോട്ടോടൈപ്പിനെ സുരക്ഷിതമായി മുറുകെ പിടിക്കുക മാത്രമല്ല, അതിന്റെ ഉപരിതലത്തെ സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

•ക്ലാമ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സ്ഥാനചലനം തടയുന്നതിന് പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുക. ക്രമരഹിതമായ ആകൃതിയിലുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് അവയുടെ സ്ഥിരമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കാൻ കസ്റ്റം ഫിക്‌ചറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ കോമ്പിനേഷൻ ഫിക്‌ചറുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

4. പ്രോസസ്സിംഗ് സീക്വൻസ് പ്ലാനിംഗ്:

•പൊതുവെ പറഞ്ഞാൽ, പരുക്കൻ മെഷീനിംഗ് ആദ്യം ചെയ്യുന്നത് അലവൻസിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനാണ്, ഫിനിഷിംഗിനായി ഏകദേശം 0.5 – 1 മില്ലീമീറ്റർ അലവൻസ് അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് റഫിംഗിന് വലിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിക്കാം.

•പൂർത്തിയാക്കുമ്പോൾ, പ്രോട്ടോടൈപ്പിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉയർന്ന ഉപരിതല ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, അവസാന ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയ ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് ചെറിയ ഫീഡ് വേഗതയിൽ മില്ലിംഗ്, ചെറിയ ആഴത്തിലുള്ള കട്ട്, അല്ലെങ്കിൽ ഉപരിതല ചികിത്സയ്ക്കായി പോളിഷിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.

5. കൂളന്‍റിന്‍റെ ഉപയോഗം:

•പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂളന്റ് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ശ്രദ്ധിക്കുക. ചില പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ കൂളന്റുമായി രാസപരമായി പ്രതിപ്രവർത്തിച്ചേക്കാം, അതിനാൽ ഉചിതമായ തരം കൂളന്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (PS) പ്രോട്ടോടൈപ്പുകൾക്ക്, ചില ജൈവ ലായകങ്ങൾ അടങ്ങിയ കൂളന്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.

•കൂലന്റിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനങ്ങൾ തണുപ്പിക്കൽ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ എന്നിവയാണ്. മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉചിതമായ കൂളന്റിന് കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും, ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കാനും, മെഷീനിംഗ് ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.