ഞങ്ങൾ ചെയ്യുന്ന ചില ഭാഗങ്ങൾ പങ്കിടുകഓട്ടോമോട്ടീവ് ഫീൽഡ്, എഞ്ചിന്റെ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് ചുമതല ഏറ്റെടുക്കുന്നതിന് ഞങ്ങൾ പ്രിസിഷൻ ഫൈവ്-ആക്സിസ് കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ, ഫസ്റ്റ്-ക്ലാസ് CNC സിസ്റ്റം, കാര്യക്ഷമമായ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഘടകങ്ങളുടെ കൃത്യതയും പ്രകടനവും വ്യവസായത്തിന്റെ ഉയർന്ന തലത്തിലെത്തി, ഓട്ടോമോട്ടീവ് പവർ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ശക്തമായ ഉൽ‌പാദനത്തിന് ശക്തമായ പിന്തുണ നൽകുന്നു.
ഇംപെല്ലർ പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുണ്ട്, അപ്പോൾ നമ്മൾ അത് എങ്ങനെ ചെയ്യും?
ഇംപെല്ലറിന്റെ മെഷീനിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ചില രീതികൾ താഴെ കൊടുക്കുന്നു:
ഉപകരണങ്ങളും ഉപകരണങ്ങളും
• ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗ് സെന്ററുകൾക്ക് ഇംപെല്ലർ മെഷീനിംഗിനായി ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള പ്രവർത്തന പ്ലാറ്റ്‌ഫോം നൽകാൻ കഴിയും, നല്ല കാഠിന്യവും ഉയർന്ന സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഉള്ളതിനാൽ, മെഷീനിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കാൻ ഇത് സഹായിക്കുന്നു.
• കൃത്യമായ ഉപകരണ സംവിധാനം: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഹോട്ട്-ലോഡഡ് ടൂൾ ഹാൻഡിലുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണ ഹാൻഡിലുകളുടെയും തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഉപകരണത്തിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ റൺഔട്ട് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യും. തേയ്മാനത്തിനുശേഷം ഉപകരണം യഥാസമയം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത പതിവായി പരിശോധിക്കുകയും വേണം.
പ്രക്രിയ ആസൂത്രണ വശം
• മെഷീനിംഗ് പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ, ടൂൾ പാത്ത് ന്യായമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഇംപെല്ലർ ബ്ലേഡുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിനായി, മൂർച്ചയുള്ള ടൂൾ സ്റ്റിയറിംഗും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കലും ഒഴിവാക്കുന്നതിന് തുല്യദൂര റിംഗ് കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോണ്ടൂർ മെഷീനിംഗ് പാത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു.
• ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ഇംപെല്ലർ മെറ്റീരിയലും ഉപകരണ പ്രകടനവും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത, ഫീഡ് നിരക്ക്, കട്ടിംഗ് ആഴം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കട്ടിംഗ് വേഗതയും ഫീഡും കുറയ്ക്കുന്നത് മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും, പക്ഷേ അത് പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കും, മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കാൻ സമഗ്രമായ പരിഗണനകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണ വശം
• ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും നഷ്ടപരിഹാരവും: മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ അളക്കൽ സംവിധാനമോ മെഷീൻ ഉപകരണത്തിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്ത പ്രോബോ ഉപയോഗിച്ച്, ഇംപെല്ലറിന്റെ പ്രധാന അളവുകൾ മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ കണ്ടെത്തുകയും മെഷീനിംഗ് പിശക് തിരുത്തുന്നതിന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര മൂല്യം സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
• ഒന്നിലധികം ഫിനിഷിംഗ്: ഇംപെല്ലർ റഫിംഗിനും സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ശേഷം, പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് ക്രമേണ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒന്നിലധികം ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ക്രമീകരിക്കുക, അങ്ങനെ ഇംപെല്ലറിന്റെ വലുപ്പവും ആകൃതി കൃത്യതയും ക്രമേണ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്ക് തുല്യമാകും.
ആളുകളും സാങ്കേതികവിദ്യയും
• ഓപ്പറേറ്റർ കഴിവുകൾ: ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് മെഷീൻ ടൂൾ പ്രവർത്തനത്തിലും പ്രോഗ്രാമിംഗ് കഴിവുകളിലും വൈദഗ്ദ്ധ്യം ഉണ്ടായിരിക്കണം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ പ്രശ്നങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായും കൃത്യമായും വിലയിരുത്താനും കൈകാര്യം ചെയ്യാനും കഴിയും.
• നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ഉപയോഗം: കമ്പ്യൂട്ടർ സിമുലേഷൻ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ പ്രയോഗം പോലുള്ളവ, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയെ യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പ് അനുകരിക്കുക, സാധ്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പിശകുകൾ പ്രവചിക്കുക, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും പ്രോസസ്സിംഗ് പാതകളും മുൻകൂട്ടി ക്രമീകരിക്കുക.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-24-2024