പ്രിൻ്റ് മുതൽ ഉൽപ്പന്നം വരെ: 3D പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ

ഭൂരിഭാഗം നിർമ്മാണ പ്രവർത്തനങ്ങളും 3D പ്രിൻ്ററിനുള്ളിൽ നടക്കുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഭാഗങ്ങൾ പാളികളായി നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നതിനാൽ, അത് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനമല്ല. അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന 3D പ്രിൻ്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്. അതായത്, "പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്" എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്തമായ സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രയോഗിക്കാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ടെക്നിക്കുകളും അടങ്ങുന്ന ഒരു വിഭാഗമാണ്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ കൂടുതൽ വിശദമായി നമ്മൾ കാണുന്നത് പോലെ, അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് (പിന്തുണ നീക്കം ചെയ്യൽ പോലുള്ളവ), ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ (ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ), കളർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ നിരവധി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. 3D പ്രിൻ്റിംഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന വ്യത്യസ്‌ത പ്രക്രിയകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത്, നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം ഏകീകൃത ഉപരിതല നിലവാരം, പ്രത്യേക സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുക എന്നിവയാണെങ്കിലും, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. നമുക്ക് സൂക്ഷ്മമായി നോക്കാം.

അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി അസംബ്ലി ഷെല്ലിൽ നിന്ന് 3D പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കംചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യലും അടിസ്ഥാന ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തലും (കൂടുതൽ സമഗ്രമായ മിനുസപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതികതകൾക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ).

ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് (FDM), സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (SLA), ഡയറക്ട് മെറ്റൽ ലേസർ സിൻ്ററിംഗ് (DMLS), കാർബൺ ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് സിന്തസിസ് (DLS) എന്നിവയുൾപ്പെടെ പല 3D പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്കും പ്രോട്രഷനുകൾ, പാലങ്ങൾ, ദുർബലമായ ഘടനകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് പിന്തുണാ ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ്. . . പ്രത്യേകത. പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടനകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണെങ്കിലും, ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ നീക്കം ചെയ്യണം.

പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യുന്നത് വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയയിൽ പിന്തുണ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള കട്ടിംഗ് പോലുള്ള മാനുവൽ ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച വസ്തുവിനെ വെള്ളത്തിൽ മുക്കി പിന്തുണ ഘടന നീക്കം ചെയ്യാവുന്നതാണ്. ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക സൊല്യൂഷനുകളും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റൽ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം, പിന്തുണകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിനും സഹിഷ്ണുത നിലനിർത്തുന്നതിനും ഇത് CNC മെഷീനുകളും റോബോട്ടുകളും പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി sandblasting ആണ്. ഉയർന്ന സമ്മർദത്തിൽ കണികകൾ ഉപയോഗിച്ച് അച്ചടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. പ്രിൻ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ആഘാതം സുഗമമായ, കൂടുതൽ യൂണിഫോം ടെക്സ്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു 3D പ്രിൻ്റ് ചെയ്ത പ്രതലത്തെ മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ്, കാരണം അത് അവശിഷ്ട വസ്തുക്കളെ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, അത് പോളിഷിംഗ്, പെയിൻ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിനിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾക്ക് തയ്യാറാണ്. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തിളങ്ങുന്നതോ തിളങ്ങുന്നതോ ആയ ഫിനിഷിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അടിസ്ഥാന സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് അപ്പുറം, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തിളങ്ങുന്ന രൂപം പോലുള്ള അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ മിനുസവും മറ്റ് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുഗമമായി നേടാൻ ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ ചില തരം മീഡിയകൾക്കോ ​​പ്രിൻ്റുകൾക്കോ ​​മാത്രമേ അനുയോജ്യമാകൂ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല സുഗമമാക്കൽ രീതികളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പാർട്ട് ജ്യാമിതിയും പ്രിൻ്റ് മെറ്റീരിയലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ് (എല്ലാം Xometry തൽക്ഷണ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ ലഭ്യമാണ്).

ഈ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസിംഗ് രീതി പരമ്പരാഗത മീഡിയ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, അതിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ പ്രിൻ്റിലേക്ക് കണികകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസമുണ്ട്: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ കണികകളൊന്നും (മണൽ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രിൻ്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മാധ്യമമായി ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് മുത്തുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റൗണ്ട് ഗ്ലാസ് മുത്തുകളുടെ ആഘാതം സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൻ്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, സുഗമമാക്കൽ പ്രക്രിയ അതിൻ്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കാതെ ഭാഗത്തിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം, ഗ്ലാസ് മുത്തുകളുടെ ഗോളാകൃതി ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ഉപരിപ്ലവമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

സ്‌ക്രീനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്ന ടംബ്ലിംഗ് ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാണ്. സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം എന്നിവയുടെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഡ്രമ്മിൽ 3D പ്രിൻ്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ. ഡ്രം പിന്നീട് കറങ്ങുകയോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തിന് നേരെ ഉരസുകയും ഉപരിതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മീഡിയ ടംബ്ലിംഗ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ടംബ്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉപരിതല മിനുസവും ക്രമീകരിക്കാവുന്നതാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, നിങ്ങൾക്ക് ഒരു പരുക്കൻ ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ കുറഞ്ഞ-ധാന്യ മീഡിയ ഉപയോഗിക്കാം, അതേസമയം ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില വലിയ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 400 x 120 x 120 mm അല്ലെങ്കിൽ 200 x 200 x 200 mm വലിപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് MJF അല്ലെങ്കിൽ SLS ഭാഗങ്ങളിൽ, അസംബ്ലി ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കിയെടുക്കാം.

മേൽപ്പറഞ്ഞ എല്ലാ സുഗമമാക്കൽ രീതികളും ഭൗതിക പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിലും, നീരാവി മിനുസപ്പെടുത്തൽ ഒരു മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലും നീരാവിയും തമ്മിലുള്ള രാസപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സ്റ്റീം സ്മൂത്തിംഗ് എന്നത് സീൽ ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ 3D പ്രിൻ്റ് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകത്തിലേക്ക് (എഫ്എ 326 പോലുള്ളവ) തുറന്നുകാട്ടുന്നതാണ്. നീരാവി പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും നിയന്ത്രിത രാസ ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്നു, ഉരുകിയ വസ്തുക്കൾ പുനർവിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിലെ അപൂർണതകളും വരമ്പുകളും താഴ്‌വരകളും സുഗമമാക്കുന്നു.

നീരാവി മിനുസപ്പെടുത്തൽ ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ മിനുക്കിയതും തിളങ്ങുന്നതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുമെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, സ്റ്റീം മിനുസപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ ഫിസിക്കൽ സ്മൂത്തിംഗിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ അതിൻ്റെ മികച്ച സുഗമവും തിളങ്ങുന്ന ഫിനിഷും കാരണം ഇത് തിരഞ്ഞെടുക്കപ്പെടുന്നു. നീരാവി മിനുസപ്പെടുത്തൽ മിക്ക പോളിമറുകൾക്കും എലാസ്റ്റോമെറിക് 3D പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്കും അനുയോജ്യമാണ്.

ഒരു അധിക പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി കളറിംഗ് നിങ്ങളുടെ അച്ചടിച്ച ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ്. 3D പ്രിൻ്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് FDM ഫിലമെൻ്റുകൾ) വൈവിധ്യമാർന്ന വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകളിലാണ് വരുന്നതെങ്കിലും, ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സ് എന്ന നിലയിൽ ടോണിംഗ് നിങ്ങളെ ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ പാലിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം. 3D പ്രിൻ്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് കളറിംഗ് രീതികൾ ഇതാ.

ഒരു എയറോസോൾ സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു 3D പ്രിൻ്റിൽ പെയിൻ്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗ്. 3D പ്രിൻ്റിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നതിലൂടെ, ഭാഗത്തിൻ്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മറയ്ക്കുന്ന തരത്തിൽ പെയിൻ്റ് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാം. (മാസ്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.) ഈ രീതി 3D പ്രിൻ്റ് ചെയ്തതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണമാണ്, താരതമ്യേന ചെലവുകുറഞ്ഞതാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട്: മഷി വളരെ കനംകുറഞ്ഞതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഭാഗം മാന്തികുഴിയുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിൻ്റെ യഥാർത്ഥ നിറം ദൃശ്യമാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഷേഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ പെയിൻ്റിംഗിൽ നിന്നും ബ്രഷിംഗിൽ നിന്നും വ്യത്യസ്തമായി, 3D പ്രിൻ്റിംഗിലെ മഷി ഉപരിതലത്തിന് താഴെയായി തുളച്ചുകയറുന്നു. ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, 3D പ്രിൻ്റ് തേയ്മാനമോ പോറലുകളോ ആകുകയാണെങ്കിൽ, അതിൻ്റെ ഊർജ്ജസ്വലമായ നിറങ്ങൾ അതേപടി നിലനിൽക്കും. കറയും കളയുന്നില്ല, അതാണ് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ അറിയപ്പെടുന്നത്. ഡൈയിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു വലിയ നേട്ടം അത് പ്രിൻ്റിൻ്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല എന്നതാണ്: ഡൈ മോഡലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, അത് കനം ചേർക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട കളറിംഗ് പ്രക്രിയ 3D പ്രിൻ്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

Xometry പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെല്ലാം സാധ്യമാണ്, പ്രകടനവും സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരവും പാലിക്കുന്ന പ്രൊഫഷണൽ 3D പ്രിൻ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.