പ്രിന്റ് മുതൽ ഉൽപ്പന്നം വരെ: 3D പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ

പ്രധാനപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 3D പ്രിന്ററിനുള്ളിലാണ്, കാരണം ഭാഗങ്ങൾ പാളി നിർമ്മിച്ച ഭാഗങ്ങൾ, അത് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനമല്ല. അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് മാറ്റുന്ന 3D പ്രിന്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്. അതായത്, "പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്" എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ, ടെക്നിക്കുകൾ എന്നിവ അടങ്ങുന്ന ഒരു വിഭാഗത്തിൽ, ഒപ്പം പ്രയോഗിക്കാനും സംയോജിതവും പാലിക്കാനും വ്യത്യസ്ത സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും കഴിയും.

ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണുമ്പോൾ, അടിസ്ഥാനപരമായ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് (പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യൽ പോലുള്ളവ), ഉപരിതല സുഗമമായി (ശാരീരിക, രാസവസ്തു), വർണ്ണ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പോസ്റ്റുചെയ്ത പോസ്റ്റുചെയ്ത ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. 3 ഡി പ്രിന്റിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ മനസിലാക്കാൻ നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം യൂണിഫോം ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, അല്ലെങ്കിൽ നിർദ്ദിഷ്ട സൗന്ദര്യാത്മകത, അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനക്ഷമത എന്നിവ നേടുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം നേടുന്നുണ്ടോ എന്ന ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും. നമുക്ക് അടുത്ത രൂപം എടുക്കാം.

അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി നിയമസഭാ ഷെല്ലിൽ നിന്ന് 3D അച്ചടിച്ച ഭാഗം നീക്കംചെയ്തതിനുശേഷം പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു (കൂടുതൽ സമഗ്രമായ സുഗന്ധവ്യഞ്ജന സാങ്കേതികവിദ്യകൾക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പ്).

ഫ്യൂസ് ഡിപ്റ്റെമ്മനിത്തോഗ്രാഫി (സ്ല), സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (സ്ല), സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (സ്ല), കാർബൺ ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് സിന്തസിസ് (ഡിഎൽഎസ്), കാർബൺ ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് സിന്തസിസ് (ഡിഎൽഎസ്), പ്രോട്ടോണുകൾ, പാലങ്ങൾ, ദുർബലമായ ഘടനകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പിന്തുണാ ഘടനകൾ ആവശ്യമാണ് . . പ്രത്യേകത. അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഈ ഘടനകൾ ഉപയോഗപ്രദമാണെന്ന്, ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനുമുമ്പ് അവ നീക്കംചെയ്യണം.

പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യുന്നത് നിരവധി വ്യത്യസ്ത രീതികളിൽ ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയയിൽ കട്ട് മാനുവൽ ജോലികൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, പിന്തുണ നീക്കംചെയ്യാൻ. വാട്ടർ ലയിക്കുന്ന സബ്സ്ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, അച്ചടിച്ച വസ്തുവിനെ വെള്ളത്തിൽ മുഴുകി പിന്തുണയ്ക്കുന്ന പിന്തുണ ഘടന നീക്കംചെയ്യാം. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാർട്ട് നീക്കംചെയ്യലിനായി പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങൾക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് മെറ്റൽ അഡിറ്റീഷ് നിർമ്മാണത്തിനും, ഇത് പിന്തുണയ്ക്കുന്നത് കൃത്യമായി കടിത്തതാക്കാൻ പ്രേരിപ്പിക്കുന്നു.

മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിന് കീഴിലുള്ള കണങ്ങളിൽ അച്ചടിച്ച ഭാഗങ്ങൾ തളിക്കുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ. അച്ചടി ഉപരിതലത്തിലെ സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിന്റെ സ്വാധീനം ഒരു സുഗമമായ, കൂടുതൽ യൂണിഫോം ടെക്സ്ചർ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3D അച്ചടിച്ച ഉപരിതലത്തെ സുഗമമാക്കുന്നതിന്റെ ആദ്യപടിയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് പലപ്പോഴും ആദ്യ ഘട്ടമായുള്ളത്, കാരണം ഇത് ശേഷിക്കുന്ന മെറ്റീരിയൽ ഫലപ്രദമായി നീക്കംചെയ്യുന്നു സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തിളങ്ങുന്നതോ തിളക്കമുള്ളതോ ആയ ഫിനിഷ് നൽകുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അടിസ്ഥാന സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനപ്പുറം, മറ്റ് പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്, അത് അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ സുഗമവും മറ്റ് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഉപയോഗിക്കാം, ഒരു മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ തിളക്കമുള്ള രൂപം പോലുള്ള അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ സുഗമമായ സവിശേഷതകളും മറ്റ് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും. ചില കേസുകളിൽ, വ്യത്യസ്ത കെട്ടിട നിർമ്മാണ സാമഗ്രികൾ, അച്ചടി പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ മിനുസമാർന്നത് നേടുന്നതിന് ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപരിതല സുഗമമായി ചിലതരം മീഡിയ അല്ലെങ്കിൽ പ്രിന്റുകളിൽ മാത്രം അനുയോജ്യമാണ്. പാർട്ട് ജ്യാമിതിയും പ്രിന്റ് മെറ്റീരിയലും ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല സുഗമമായ രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ (എല്ലാം സോമെട്രി തൽക്ഷണ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ ലഭ്യമാണ്).

ഈ പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പരമ്പരാഗത മാന്യരുടെ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, അതിൽ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദത്തിൽ അച്ചടിക്ക് കണങ്ങൾക്ക് പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസമുണ്ട്: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഒരു കണങ്ങളെ പോലുള്ളവയും ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് മൃഗങ്ങളെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ സ്വന്തമാക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ റ round ണ്ട് ഗ്ലാസ് ബീറ്റുകളുടെ സ്വാധീനം ഒരു മൃദുവും ആകർഷകവുമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക ആനുകൂല്യങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മിനുസമാർന്ന പ്രക്രിയ അതിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കാതെ ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം, ഗ്ലാസ് ബീറ്റാനുകളുടെ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ആകൃതി ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ഉപരിപ്ലവമായ ഒരു പ്രഭാവം വഹിക്കുന്നതിനാലാണിത്.

സ്ക്രീനിംഗ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു, സ്ക്രീനിംഗ് എന്നറിയപ്പെടുന്ന ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഫലപ്രദമായ പരിഹാരമാണ്. ചെറിയ സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹം എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഡ്രമ്മിൽ 3 ഡി പ്രിന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നത് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഡ്രം തിരിക്കുകയോ വൈബ്രേറ്റുകളോ ചെയ്യുന്നത്, അവശിഷ്ടങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ഭാഗത്തിന് എതിരെ തടവുകയും ഉപരിതല ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കംചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്ററിംഗിനേക്കാൾ മാധ്യമ ഇടട്ടിനൽകുന്നത്, ഇടത് വസ്തുക്കളുടെ തരം അനുസരിച്ച് ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ ഒരു റൂമർ ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾക്ക് കുറഞ്ഞ ധാന്യ മീഡിയ ഉപയോഗിക്കാം. ഏറ്റവും സാധാരണമായ വലിയ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങളിൽ ചിലത് 400 x 120 x 120 മില്ലീമീറ്റർ അല്ലെങ്കിൽ 200 x 200 x 200 മില്ലീമീറ്റർ അളക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് എംജെഎഫ് അല്ലെങ്കിൽ എസ്എൽഎസ് ഭാഗങ്ങൾക്കൊപ്പം, നിയമസഭ ടോർബിൾ ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് മിനുക്കി.

മേൽപ്പറഞ്ഞവയെല്ലാം ശാരീരിക പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, ഫിസ്സൽഡ് മെറ്റീരിയലും നീരാവിയും തമ്മിലുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, മുദ്രയിട്ട പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ ഒരു ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകത്തിലേക്ക് (എഫ്എ 326 പോലുള്ളവ) ഒരു ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുന്ന ലായകത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്ന നീരാവി മിനുസമാർന്നത് ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്റ്റീം പ്രിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പാലിക്കുകയും നിയന്ത്രിത കെമിക്കൽ ഉരുകുകയും ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ പുനർവിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഒരു ഉപരിതല അപൂർണരങ്ങളും താഴ്വരകളും സുഗമമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ മിനുക്കിയതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതും നീരാവി മിനുസമാർന്നതും അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണഗതിയിൽ, ഭൗതിക മിനുസമാർന്നതിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ് സ്റ്റീം മിനുസമാർന്ന പ്രക്രിയ, പക്ഷേ അത് മികച്ച മിനുസമാർന്നതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് കാരണം മുൻഗണന നൽകുന്നു. ഏറ്റവും പോളിമറുകളും എലാസ്റ്റോമെറിക് 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയനുമായി നീരാവി മിനുസമാർന്നത് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ അച്ചടിച്ച output ട്ട്പുട്ടിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള മികച്ച മാർഗമാണ് അധിക പോസ്റ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടം. 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് എഫ്ഡിഎം ഫിലമെന്റുകൾ) വന്നെങ്കിലും, ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സ്, ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ നേരിടുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കാനും ഒരു തന്നിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകൾക്കായി ശരിയായ വർണ്ണ പൊരുത്തങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. ഉൽപ്പന്നം. 3D പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് വർണ്ണാഭമായ രീതികൾ ഇതാ.

ഒരു എയറോസോൾ സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കുന്നതിൽ 3D ലെ പ്രിന്റിലേക്ക് പ്രയോഗിക്കാൻ എയറോസോൾ സ്പ്രേ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്. 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തി, നിങ്ങൾക്ക് മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മൂടുന്ന ഭാഗത്ത് തുല്യമായി പെയിന്റ് തളിക്കാം. . എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട്: മഷി വളരെ നേർത്തതാണ്, കാരണം അച്ചടിച്ച ഭാഗം മാന്തികുഴിയുകയോ ധരിക്കുകയോ ചെയ്താൽ, അച്ചടിച്ച വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ നിറം ദൃശ്യമാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഷേഡിംഗ് പ്രോസസ്സ് ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായി, 3D പ്രിന്റിംഗിലെ മഷി ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ആദ്യം, 3D പ്രിന്റ് ധരിക്കുകയോ മാന്തികുഴിയുകയോ ചെയ്താൽ, അതിന്റെ ibra ർജ്ജസ്വലമായ നിറങ്ങൾ നിലനിൽക്കും. കറയും തൊലി കളയുന്നില്ല, അത് പെയിന്റ് ചെയ്യാൻ അറിയപ്പെടുന്നു. ഫിയറിംഗിന്റെ മറ്റൊരു വലിയ നേട്ടം അത് അച്ചടിയുടെ ഡൈനൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കില്ല എന്നതാണ്: ചായം മോഡലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നില്ല, അതിനാൽ വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടേണ്ടതില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട കളറിംഗ് പ്രക്രിയ 3 ഡി പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും വസ്തുക്കളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

എക്സ്മെമെട്രി പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ ഈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെല്ലാം സാധ്യമാണ്, ഇത് പ്രകടനവും സൗന്ദര്യാത്മക നിലവാരവും നേരിടാൻ പ്രൊഫഷണൽ 3 ഡി പ്രിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.