പ്രിന്റ് മുതൽ ഉൽപ്പന്നം വരെ: 3D പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ഉപരിതല ചികിത്സ

നിർമ്മാണ ജോലികളിൽ ഭൂരിഭാഗവും 3D പ്രിന്ററിനുള്ളിലാണ് നടക്കുന്നത്, കാരണം ഭാഗങ്ങൾ ഓരോ പാളിയായി നിർമ്മിക്കപ്പെടുന്നു, പക്ഷേ അത് പ്രക്രിയയുടെ അവസാനമല്ല. അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളെ പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളാക്കി മാറ്റുന്ന 3D പ്രിന്റിംഗ് വർക്ക്ഫ്ലോയിലെ ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്. അതായത്, "പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്" എന്നത് ഒരു പ്രത്യേക പ്രക്രിയയല്ല, മറിച്ച് വ്യത്യസ്ത സൗന്ദര്യാത്മകവും പ്രവർത്തനപരവുമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പ്രയോഗിക്കാനും സംയോജിപ്പിക്കാനും കഴിയുന്ന നിരവധി വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ടെക്നിക്കുകളും ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ഒരു വിഭാഗമാണ്.

ഈ ലേഖനത്തിൽ നമ്മൾ കൂടുതൽ വിശദമായി കാണുന്നത് പോലെ, അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് (സപ്പോർട്ട് റിമൂവൽ പോലുള്ളവ), ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തൽ (ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ), കളർ പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉണ്ട്. 3D പ്രിന്റിംഗിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന വ്യത്യസ്ത പ്രക്രിയകൾ മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകളും ആവശ്യകതകളും നിറവേറ്റാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കും, നിങ്ങളുടെ ലക്ഷ്യം ഏകീകൃത ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, നിർദ്ദിഷ്ട സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച ഉൽ‌പാദനക്ഷമത എന്നിവയാണോ എന്നത് പരിഗണിക്കാതെ തന്നെ. നമുക്ക് അടുത്തറിയാം.

അസംബ്ലി ഷെല്ലിൽ നിന്ന് 3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗം നീക്കം ചെയ്ത് വൃത്തിയാക്കിയതിന് ശേഷമുള്ള പ്രാരംഭ ഘട്ടങ്ങളെയാണ് അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്ന് പറയുന്നത്, ഇതിൽ സപ്പോർട്ട് നീക്കം ചെയ്യലും അടിസ്ഥാന ഉപരിതല മിനുസപ്പെടുത്തലും (കൂടുതൽ സമഗ്രമായ മിനുസപ്പെടുത്തൽ സാങ്കേതിക വിദ്യകൾക്കുള്ള തയ്യാറെടുപ്പിൽ) ഉൾപ്പെടുന്നു.

ഫ്യൂസ്ഡ് ഡിപ്പോസിഷൻ മോഡലിംഗ് (FDM), സ്റ്റീരിയോലിത്തോഗ്രാഫി (SLA), ഡയറക്ട് മെറ്റൽ ലേസർ സിന്ററിംഗ് (DMLS), കാർബൺ ഡിജിറ്റൽ ലൈറ്റ് സിന്തസിസ് (DLS) എന്നിവയുൾപ്പെടെ നിരവധി 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകൾക്ക്, പ്രോട്രഷനുകൾ, പാലങ്ങൾ, ദുർബലമായ ഘടനകൾ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കാൻ പിന്തുണാ ഘടനകളുടെ ഉപയോഗം ആവശ്യമാണ്. . പ്രത്യേകത. ഈ ഘടനകൾ അച്ചടി പ്രക്രിയയിൽ ഉപയോഗപ്രദമാണെങ്കിലും, ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അവ നീക്കം ചെയ്യണം.

സപ്പോർട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് പല തരത്തിൽ ചെയ്യാവുന്നതാണ്, എന്നാൽ ഇന്നത്തെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രക്രിയയിൽ സപ്പോർട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള മാനുവൽ ജോലികൾ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന് മുറിക്കൽ. വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രിന്റ് ചെയ്‌ത വസ്തു വെള്ളത്തിൽ മുക്കി സപ്പോർട്ട് ഘടന നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമേറ്റഡ് പാർട്ട് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള പ്രത്യേക പരിഹാരങ്ങളും ഉണ്ട്, പ്രത്യേകിച്ച് ലോഹ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം, സപ്പോർട്ടുകൾ കൃത്യമായി മുറിക്കുന്നതിനും ടോളറൻസ് നിലനിർത്തുന്നതിനും CNC മെഷീനുകൾ, റോബോട്ടുകൾ തുടങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോഹ അഡിറ്റീവ് നിർമ്മാണം.

മറ്റൊരു അടിസ്ഥാന പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ കണികകൾ തളിക്കുന്നതാണ് ഈ പ്രക്രിയയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പ്രിന്റ് പ്രതലത്തിൽ സ്പ്രേ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആഘാതം സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഘടന സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

3D പ്രിന്റ് ചെയ്ത പ്രതലം മിനുസപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള ആദ്യപടിയാണ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, കാരണം ഇത് ശേഷിക്കുന്ന വസ്തുക്കൾ ഫലപ്രദമായി നീക്കം ചെയ്യുകയും കൂടുതൽ ഏകീകൃതമായ ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, തുടർന്ന് പോളിഷിംഗ്, പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റെയിനിംഗ് പോലുള്ള തുടർന്നുള്ള ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ഇത് തയ്യാറാകും. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് തിളങ്ങുന്നതോ തിളക്കമുള്ളതോ ആയ ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല എന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്.

അടിസ്ഥാന സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനപ്പുറം, മാറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്ലോസി രൂപഭാവം പോലുള്ള അച്ചടിച്ച ഘടകങ്ങളുടെ സുഗമതയും മറ്റ് ഉപരിതല ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന മറ്റ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകളും ഉണ്ട്. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, വ്യത്യസ്ത നിർമ്മാണ സാമഗ്രികളും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ സുഗമത കൈവരിക്കാൻ ഫിനിഷിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, മറ്റ് സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ചില തരം മീഡിയകൾക്കോ ​​പ്രിന്റുകൾക്ക് മാത്രമേ ഉപരിതല സുഗമമാക്കൽ അനുയോജ്യമാകൂ. ഇനിപ്പറയുന്ന ഉപരിതല സുഗമമാക്കൽ രീതികളിൽ ഒന്ന് തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പാർട്ട് ജ്യാമിതിയും പ്രിന്റ് മെറ്റീരിയലും ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട രണ്ട് ഘടകങ്ങളാണ് (എല്ലാം Xometry തൽക്ഷണ വിലനിർണ്ണയത്തിൽ ലഭ്യമാണ്).

ഈ പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി പരമ്പരാഗത മീഡിയ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് സമാനമാണ്, കാരണം ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിൽ പ്രിന്റിലേക്ക് കണികകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നത് ഇതിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഒരു പ്രധാന വ്യത്യാസമുണ്ട്: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിൽ കണികകളൊന്നും (ഉദാഹരണത്തിന് മണൽ) ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, പക്ഷേ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ പ്രിന്റ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് ഗോളാകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് ബീഡുകൾ ഒരു മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്രിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഗ്ലാസ് ബീഡുകളുടെ ആഘാതം സുഗമവും കൂടുതൽ ഏകീകൃതവുമായ ഉപരിതല പ്രഭാവം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന്റെ സൗന്ദര്യാത്മക നേട്ടങ്ങൾക്ക് പുറമേ, മിനുസപ്പെടുത്തൽ പ്രക്രിയ അതിന്റെ വലുപ്പത്തെ ബാധിക്കാതെ ഭാഗത്തിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം ഗ്ലാസ് ബീഡുകളുടെ ഗോളാകൃതി ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വളരെ ഉപരിപ്ലവമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തും.

ചെറിയ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനു ശേഷം ടംബ്ലിംഗ് അഥവാ സ്‌ക്രീനിംഗ് ഫലപ്രദമായ ഒരു പരിഹാരമാണ്. സെറാമിക്, പ്ലാസ്റ്റിക് അല്ലെങ്കിൽ ലോഹത്തിന്റെ ചെറിയ കഷണങ്ങൾക്കൊപ്പം ഒരു ഡ്രമ്മിൽ ഒരു 3D പ്രിന്റ് സ്ഥാപിക്കുന്നതാണ് ഈ സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ ലക്ഷ്യം. തുടർന്ന് ഡ്രം കറങ്ങുകയോ വൈബ്രേറ്റ് ചെയ്യുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് അവശിഷ്ടങ്ങൾ അച്ചടിച്ച ഭാഗത്ത് ഉരസാൻ കാരണമാകുന്നു, ഇത് ഉപരിതലത്തിലെ ക്രമക്കേടുകൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും മിനുസമാർന്ന ഒരു പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

മീഡിയ ടംബ്ലിംഗ് സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിനെക്കാൾ ശക്തമാണ്, കൂടാതെ ടംബ്ലിംഗ് മെറ്റീരിയലിന്റെ തരം അനുസരിച്ച് ഉപരിതല മിനുസമാർന്നത ക്രമീകരിക്കാനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ ഗ്രെയിൻ മീഡിയ ഉപയോഗിച്ച് പരുക്കൻ ഉപരിതല ഘടന സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഉയർന്ന ഗ്രിറ്റ് ചിപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ചില വലിയ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് 400 x 120 x 120 mm അല്ലെങ്കിൽ 200 x 200 x 200 mm അളക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് MJF അല്ലെങ്കിൽ SLS ഭാഗങ്ങളിൽ, അസംബ്ലി ഒരു കാരിയർ ഉപയോഗിച്ച് ടംബിൾ പോളിഷ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

മുകളിൽ പറഞ്ഞ എല്ലാ സ്മൂത്തിംഗ് രീതികളും ഭൗതിക പ്രക്രിയകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണെങ്കിലും, മിനുസമാർന്ന പ്രതലം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സ്റ്റീം സ്മൂത്തിംഗ് പ്രിന്റ് ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും സ്റ്റീമും തമ്മിലുള്ള ഒരു രാസപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേകിച്ചും, സീൽ ചെയ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് ചേമ്പറിൽ 3D പ്രിന്റ് ഒരു ബാഷ്പീകരണ ലായകത്തിലേക്ക് (FA 326 പോലുള്ളവ) തുറന്നുകാട്ടുന്നതാണ് സ്റ്റീം സ്മൂത്തിംഗിൽ ഉൾപ്പെടുന്നത്. പ്രിന്റിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കുകയും നിയന്ത്രിത രാസ ഉരുക്കൽ സൃഷ്ടിക്കുകയും ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ പുനർവിതരണം ചെയ്തുകൊണ്ട് ഉപരിതലത്തിലെ ഏതെങ്കിലും അപൂർണതകൾ, വരമ്പുകൾ, താഴ്‌വരകൾ എന്നിവ മിനുസപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉപരിതലത്തിന് കൂടുതൽ മിനുസപ്പെടുത്തിയതും തിളക്കമുള്ളതുമായ ഫിനിഷ് നൽകുന്നതിന് സ്റ്റീം സ്മൂത്തിംഗ് അറിയപ്പെടുന്നു. സാധാരണയായി, സ്റ്റീം സ്മൂത്തിംഗ് പ്രക്രിയ ഫിസിക്കൽ സ്മൂത്തിംഗിനേക്കാൾ ചെലവേറിയതാണ്, പക്ഷേ അതിന്റെ മികച്ച സ്മൂത്ത്നെസ്സും ഗ്ലോസി ഫിനിഷും കാരണം ഇത് ഇഷ്ടപ്പെടുന്നു. മിക്ക പോളിമറുകളുമായും ഇലാസ്റ്റോമെറിക് 3D പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകളുമായും വേപ്പർ സ്മൂത്തിംഗ് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

നിങ്ങളുടെ പ്രിന്റ് ചെയ്ത ഔട്ട്‌പുട്ടിന്റെ സൗന്ദര്യശാസ്ത്രം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മികച്ച മാർഗമാണ് പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി കളറിംഗ് ചെയ്യുന്നത്. 3D പ്രിന്റിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ (പ്രത്യേകിച്ച് FDM ഫിലമെന്റുകൾ) വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ ഓപ്ഷനുകളിൽ വരുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഒരു പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ് എന്ന നിലയിൽ ടോണിംഗ് ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതകൾ പാലിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലുകളും പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയകളും ഉപയോഗിക്കാനും നൽകിയിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലിന് ശരിയായ വർണ്ണ പൊരുത്തം നേടാനും നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു. 3D പ്രിന്റിംഗിനുള്ള ഏറ്റവും സാധാരണമായ രണ്ട് കളറിംഗ് രീതികൾ ഇതാ.

ഒരു 3D പ്രിന്റിൽ പെയിന്റ് പാളി പ്രയോഗിക്കാൻ ഒരു എയറോസോൾ സ്പ്രേയർ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ജനപ്രിയ രീതിയാണ് സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ്. 3D പ്രിന്റിംഗ് താൽക്കാലികമായി നിർത്തുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് ആ ഭാഗത്ത് പെയിന്റ് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയും, അതിന്റെ മുഴുവൻ ഉപരിതലവും മൂടുന്നു. (മാസ്കിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പെയിന്റ് തിരഞ്ഞെടുത്ത് പ്രയോഗിക്കാനും കഴിയും.) ഈ രീതി 3D പ്രിന്റ് ചെയ്തതും മെഷീൻ ചെയ്തതുമായ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സാധാരണമാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് താരതമ്യേന വിലകുറഞ്ഞതുമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, ഇതിന് ഒരു പ്രധാന പോരായ്മയുണ്ട്: മഷി വളരെ നേർത്ത രീതിയിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നതിനാൽ, അച്ചടിച്ച ഭാഗം സ്ക്രാച്ച് ചെയ്യുകയോ തേഞ്ഞുപോകുകയോ ചെയ്താൽ, അച്ചടിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ യഥാർത്ഥ നിറം ദൃശ്യമാകും. ഇനിപ്പറയുന്ന ഷേഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു.

സ്പ്രേ പെയിന്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്രഷിംഗ് പോലെയല്ല, 3D പ്രിന്റിംഗിലെ മഷി ഉപരിതലത്തിനടിയിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു. ഇതിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്. ഒന്നാമതായി, 3D പ്രിന്റ് തേഞ്ഞുപോയാലോ പോറലുകൾ സംഭവിച്ചാലോ, അതിന്റെ തിളക്കമുള്ള നിറങ്ങൾ കേടുകൂടാതെയിരിക്കും. കറയും അടർന്നുപോകുന്നില്ല, പെയിന്റ് അങ്ങനെയാണ് ചെയ്യുന്നതെന്ന് അറിയപ്പെടുന്നു. ഡൈയിംഗിന്റെ മറ്റൊരു വലിയ നേട്ടം, അത് പ്രിന്റിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയെ ബാധിക്കുന്നില്ല എന്നതാണ്: ഡൈ മോഡലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നതിനാൽ, അത് കനം കൂട്ടുന്നില്ല, അതിനാൽ വിശദാംശങ്ങൾ നഷ്ടപ്പെടുന്നില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട കളറിംഗ് പ്രക്രിയ 3D പ്രിന്റിംഗ് പ്രക്രിയയെയും മെറ്റീരിയലുകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഈ ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകളെല്ലാം Xometry പോലുള്ള ഒരു നിർമ്മാണ പങ്കാളിയുമായി പ്രവർത്തിക്കുമ്പോൾ സാധ്യമാണ്, ഇത് പ്രകടനവും സൗന്ദര്യാത്മക മാനദണ്ഡങ്ങളും പാലിക്കുന്ന പ്രൊഫഷണൽ 3D പ്രിന്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ നിങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.