സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ CNC മെഷീനിംഗ് കൃത്യത എങ്ങനെ മെച്ചപ്പെടുത്താം?

അടുത്തിടെ ഞങ്ങൾ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ബാച്ച് നിർമ്മിച്ചു. കൃത്യത ആവശ്യകത വളരെ കൂടുതലാണ്, അത് ± 0.2μm ൽ എത്തേണ്ടതുണ്ട്. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്. ഇൻസ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം, പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിൽ നിന്ന് അനുബന്ധ നടപടികൾ സ്വീകരിക്കാൻ കഴിയും. താഴെ പറയുന്നവയാണ് നിർദ്ദിഷ്ട രീതി:

പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ്

• ശരിയായ ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കാഠിന്യം മുതലായവ പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ സവിശേഷതകൾ അനുസരിച്ച്, ടങ്സ്റ്റൺ കോബാൾട്ട് കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല അഡീഷൻ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഒരു ഉപകരണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• പ്രോസസ് പ്ലാനിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: വിശദവും ന്യായയുക്തവുമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രോസസ് റൂട്ടുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, റഫിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ന്യായയുക്തമായി ക്രമീകരിക്കുക, തുടർന്നുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിനായി 0.5-1mm പ്രോസസ്സിംഗ് മാർജിൻ വിടുക.

• ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ബ്ലാങ്കുകൾ തയ്യാറാക്കുക: മെറ്റീരിയൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത പിശകുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ബ്ലാങ്കുകളുടെ ഗുണനിലവാരം ഏകീകൃതമാണെന്നും ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുക.

പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം

• കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക: പരിശോധനയിലൂടെയും അനുഭവ ശേഖരണത്തിലൂടെയും ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് വേഗത, മിതമായ ഫീഡ്, ചെറിയ കട്ടിംഗ് ആഴം എന്നിവയുടെ ഉപയോഗം ഉപകരണ തേയ്മാനവും മെഷീനിംഗ് രൂപഭേദവും ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കും.

• അനുയോജ്യമായ കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷന്റെ ഉപയോഗം: നല്ല കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ ഗുണങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകളുടെ ഉപയോഗം, എക്സ്ട്രീം പ്രഷർ അഡിറ്റീവുകൾ അടങ്ങിയ എമൽഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡുകൾ പോലുള്ളവ, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കാനും ഉപകരണത്തിനും വർക്ക്പീസിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കാനും ചിപ്പ് ട്യൂമറുകളുടെ ഉത്പാദനം തടയാനും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

• ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത്, ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉപകരണം പെട്ടെന്ന് തിരിയുന്നതും ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള ത്വരണം, വേഗത കുറയ്ക്കുന്നതും ഒഴിവാക്കുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും മെഷീനിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരവും കൃത്യതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ന്യായമായ കട്ടിംഗ് മോഡും പാതയും സ്വീകരിക്കുന്നു.

• ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലും നഷ്ടപരിഹാരവും നടപ്പിലാക്കൽ: ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തൽ സംവിധാനം, പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ വർക്ക്പീസ് വലുപ്പത്തിന്റെയും ആകൃതിയുടെയും പിശകുകളുടെ തത്സമയ നിരീക്ഷണം, കണ്ടെത്തൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഉപകരണത്തിന്റെ സ്ഥാനത്തിന്റെയോ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെയോ സമയബന്ധിതമായ ക്രമീകരണം, പിശക് നഷ്ടപരിഹാരം എന്നിവ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

പോസ്റ്റ്-പ്രോസസ്സിംഗ്

• കൃത്യത അളക്കൽ: പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം വർക്ക്പീസ് സമഗ്രമായി അളക്കുന്നതിനും, കൃത്യമായ വലുപ്പ, ആകൃതി ഡാറ്റ നേടുന്നതിനും, തുടർന്നുള്ള കൃത്യത വിശകലനത്തിനും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണത്തിനും അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നതിനും CMM, പ്രൊഫൈലർ, മറ്റ് കൃത്യത അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക.

• പിശക് വിശകലനവും ക്രമീകരണവും: അളക്കൽ ഫലങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഉപകരണ തേയ്മാനം, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് രൂപഭേദം, താപ രൂപഭേദം തുടങ്ങിയ മെഷീനിംഗ് പിശകുകളുടെ കാരണങ്ങൾ വിശകലനം ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ, പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യൽ, മെഷീൻ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കൽ തുടങ്ങിയ ക്രമീകരിക്കാനും മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉചിതമായ നടപടികൾ കൈക്കൊള്ളുക.