സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് എങ്ങനെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം?

പൈപ്പ് കണക്ഷനുകളിൽ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവയുടെ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:

• പൈപ്പ്‌ലൈനുകൾ ബന്ധിപ്പിക്കൽ:പൈപ്പ്ലൈനുകളുടെ രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾ ദൃഢമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനം തുടർച്ചയായ ഒരു മൊത്തത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, വെള്ളം, എണ്ണ, വാതകം, മറ്റ് ദീർഘദൂര ട്രാൻസ്മിഷൻ പൈപ്പ്ലൈൻ സംവിധാനങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

• എളുപ്പത്തിലുള്ള ഇൻസ്റ്റാളേഷനും പരിപാലനവും:വെൽഡിംഗ് പോലുള്ള സ്ഥിരമായ കണക്ഷൻ രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ബോൾട്ടുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ സമയത്ത് സങ്കീർണ്ണമായ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും ആവശ്യമില്ല, അതിനാൽ പ്രവർത്തനം ലളിതവും വേഗതയേറിയതുമാണ്. പിന്നീടുള്ള അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കായി പൈപ്പ് ഭാഗങ്ങൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, പൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലേഞ്ചുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ വേർതിരിക്കുന്നതിന് നിങ്ങൾ ബോൾട്ടുകൾ നീക്കം ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്, ഇത് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കലിനും സൗകര്യപ്രദമാണ്.

• സീലിംഗ് ഇഫക്റ്റ്:രണ്ട് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾക്കിടയിൽ, റബ്ബർ ഗാസ്കറ്റുകൾ, മെറ്റൽ വൂണ്ട് ഗാസ്കറ്റുകൾ മുതലായവ പോലുള്ള സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റുകൾ സാധാരണയായി സ്ഥാപിക്കാറുണ്ട്. ബോൾട്ട് ഉപയോഗിച്ച് ഫ്ലേഞ്ച് മുറുക്കുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ സീലിംഗ് ഉപരിതലത്തിനിടയിലുള്ള ചെറിയ വിടവ് നികത്താൻ സീലിംഗ് ഗാസ്കറ്റ് ഞെരുക്കുന്നു, അതുവഴി പൈപ്പ്ലൈനിലെ മീഡിയത്തിന്റെ ചോർച്ച തടയുകയും പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ ഇറുകിയത ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• പൈപ്പ്‌ലൈനിന്റെ ദിശയും സ്ഥാനവും ക്രമീകരിക്കുക:പൈപ്പ്ലൈൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപകൽപ്പനയിലും ഇൻസ്റ്റാളേഷനിലും, പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ദിശ മാറ്റേണ്ടതും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ഉയരമോ തിരശ്ചീന സ്ഥാനമോ ക്രമീകരിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ചുകൾ ഉപയോഗിച്ച് വ്യത്യസ്ത കൈമുട്ട് കോണുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൈപ്പുകളും മറ്റ് പൈപ്പ് ഫിറ്റിംഗുകളും കുറയ്ക്കുകയും പൈപ്പ്ലൈനിന്റെ ദിശയും സ്ഥാനവും വഴക്കമുള്ള ക്രമീകരണം നേടുകയും ചെയ്യാം.

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ ഫ്ലേഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ സാധാരണയായി ഇപ്രകാരമാണ്:

1. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന:അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ കാഠിന്യവും രാസഘടനയും മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

2. മുറിക്കൽ:ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ വലിപ്പ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഫ്ലേം കട്ടിംഗ്, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സോ കട്ടിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ, മുറിച്ചതിന് ശേഷം ബർറുകൾ, ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡ്, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക.

3. കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ:കട്ടിംഗ് ബ്ലാങ്ക് ഉചിതമായ ഫോർജിംഗ് താപനിലയിലേക്ക് ചൂടാക്കുക, ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് എയർ ഹാമർ, ഫ്രിക്ഷൻ പ്രസ്സ്, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗ് ചെയ്യുക.

4. യന്ത്രവൽക്കരണം:റഫിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ പുറം വൃത്തം, അകത്തെ ദ്വാരം, അവസാന മുഖം എന്നിവ തിരിക്കുക, 0.5-1mm ഫിനിഷിംഗ് അലവൻസ് നൽകുക, ബോൾട്ട് ദ്വാരം നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തേക്കാൾ 1-2mm ചെറുതാക്കുക. ഫിനിഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പത്തിലേക്ക് പരിഷ്കരിക്കുന്നു, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra1.6-3.2μm ആണ്, കൂടാതെ ബോൾട്ട് ദ്വാരങ്ങൾ നിർദ്ദിഷ്ട വലുപ്പ കൃത്യതയിലേക്ക് റീമേക്ക് ചെയ്യുന്നു.

5. ചൂട് ചികിത്സ:പ്രോസസ്സിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, വലിപ്പം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക, ഫ്ലേഞ്ച് 550-650 °C വരെ ചൂടാക്കുക, ഒരു നിശ്ചിത സമയത്തിന് ശേഷം ചൂള ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുക.

6. ഉപരിതല ചികിത്സ:നാശന പ്രതിരോധവും ഫ്ലേഞ്ചിന്റെ ഭംഗിയും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സ്പ്രേ ചെയ്യുക എന്നതാണ് സാധാരണ ചികിത്സാ രീതികൾ.

7. പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്ന പരിശോധന:പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾക്കനുസൃതമായി, അളവുകളുടെ കൃത്യത അളക്കുന്നതിന് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, കാഴ്ചയിലൂടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കുക, ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന് നോൺ-ഡിസ്ട്രക്റ്റീവ് ടെസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കുക, അനുരൂപത ഉറപ്പാക്കുക.