ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കായി കണക്റ്റിംഗ് ഭാഗങ്ങൾ എങ്ങനെ നിർമ്മിക്കാം?

ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ വളരെ കർശനമാണ്.ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഭാഗങ്ങൾവിവിധ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തിന് ഉത്തരവാദികളാണ്. മുഴുവൻ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെയും പ്രവർത്തനത്തിന് അതിന്റെ ഗുണനിലവാരം വളരെ പ്രധാനമാണ്.

ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണ ലിങ്ക് പാർട്സ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. രൂപകൽപ്പനയും ആസൂത്രണവും

• ലിങ്ക് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾക്കായുള്ള ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, സഹിഷ്ണുത ശ്രേണി എന്നിവ കൃത്യമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുക. 3D മോഡലിംഗിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസൈൻ (CAD) സോഫ്റ്റ്‌വെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ ഓരോ സവിശേഷതയും വിശദമായി ആസൂത്രണം ചെയ്തിരിക്കുന്നു.

• ഉചിതമായ മെറ്റീരിയൽ നിർണ്ണയിക്കാൻ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലെ ഭാഗങ്ങളുടെ ശക്തിയും ചലനവും വിശകലനം ചെയ്യുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കൂടുതൽ ടോർക്ക് ഉള്ള ലിങ്ക് ഷാഫ്റ്റുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള അലോയ് സ്റ്റീൽ ഉപയോഗിക്കാം.

2. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുക

• ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് യോഗ്യതയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ വാങ്ങുക. മെറ്റീരിയലിന്റെ വലുപ്പം സാധാരണയായി ഒരു നിശ്ചിത പ്രോസസ്സിംഗ് മാർജിൻ കരുതിവയ്ക്കുന്നു.

• മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ വിശകലനം, കാഠിന്യം പരിശോധന മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പരിശോധിക്കുക, അവ പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

3. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക

• ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പമനുസരിച്ച്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ CNC കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ (ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ, പ്ലാസ്മ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവ) അല്ലെങ്കിൽ സോകൾ ഉപയോഗിച്ച് ബില്ലറ്റുകളായി മുറിക്കുന്നു. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന് ബില്ലറ്റുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികൾ കൃത്യമായി മുറിക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ അത്യാധുനിക ഗുണനിലവാരം ഉയർന്നതാണ്.

4. റഫിംഗ്

• റഫിംഗിനായി CNC ലാത്തുകൾ, CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ, മറ്റ് ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. പ്രധാന ലക്ഷ്യം മാർജിനിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും വേഗത്തിൽ നീക്കം ചെയ്ത് ഭാഗം അന്തിമ ആകൃതിയോട് അടുക്കുക എന്നതാണ്.

• റഫിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് അളവ് ഉപയോഗിക്കും, പക്ഷേ ഭാഗത്തിന്റെ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം. ഉദാഹരണത്തിന്, CNC ലാത്തുകളിൽ ആക്‌സിൽ ലിങ്ക് ഭാഗങ്ങൾ റഫിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത്തും ഫീഡ് അളവും ന്യായമായി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.

5. പൂർത്തിയാക്കുന്നു

• ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിൽ ഫിനിഷിംഗ് ഒരു പ്രധാന ഘട്ടമാണ്. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള CNC ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, മെഷീനിംഗിനായി ചെറിയ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഉപയോഗിച്ച്.

• ഇണചേരൽ പ്രതലങ്ങൾ, ഗൈഡ് പ്രതലങ്ങൾ മുതലായവ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യമുള്ള പ്രതലങ്ങൾക്ക്, ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കാം. ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല പരുക്കൻത വളരെ താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിയന്ത്രിക്കാനും ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാനും കഴിയും.

6. ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്

• ലിങ്ക് ഭാഗത്തിന് വിവിധ ദ്വാരങ്ങൾ (ത്രെഡ് ഹോളുകൾ, പിൻ ഹോളുകൾ മുതലായവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി നിങ്ങൾക്ക് ഒരു CNC ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീൻ, CNC മെഷീനിംഗ് സെന്റർ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കാം.

• തുരക്കുമ്പോൾ, ദ്വാരത്തിന്റെ സ്ഥാന കൃത്യതയും അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ശ്രദ്ധിക്കുക. ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾക്ക്, ആന്തരിക കൂളിംഗ് ബിറ്റുകളുടെ ഉപയോഗം, ഗ്രേഡഡ് ഫീഡ് മുതലായവ പോലുള്ള പ്രത്യേക ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാര ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം.

7. ചൂട് ചികിത്സ

• സംസ്കരിച്ച ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രകടന ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ചൂട് ചികിത്സ. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്വഞ്ചിംഗ് ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ ടെമ്പറിംഗ് ക്വഞ്ചിംഗ് സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുകയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും കാഠിന്യത്തിന്റെയും സന്തുലിതാവസ്ഥ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.

• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം, രൂപഭേദം ശരിയാക്കാൻ ഭാഗങ്ങൾ നേരെയാക്കേണ്ടി വന്നേക്കാം.

8. ഉപരിതല ചികിത്സ

• നാശന പ്രതിരോധം, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മുതലായവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഉപരിതല ചികിത്സ. ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്, ഇലക്ട്രോലെസ് പ്ലേറ്റിംഗ്, സ്പ്രേയിംഗ് തുടങ്ങിയവ.

• ക്രോം പ്ലേറ്റിംഗ് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കാഠിന്യവും വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് പോലെ, ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗിന് ഭാഗത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു ലോഹ സംരക്ഷണ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും.

9. ഗുണനിലവാര പരിശോധന

• ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യതയും ആകൃതി കൃത്യതയും പരിശോധിക്കുന്നതിന് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ (കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ, കോർഡിനേറ്റ് അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ) ഉപയോഗിക്കുക.

• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെന്റിനുശേഷം ഭാഗങ്ങളുടെ കാഠിന്യം ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കാൻ ഹാർഡ്‌നെസ് ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ വഴി ഭാഗങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും ഉണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക.

10. അസംബ്ലിയും കമ്മീഷൻ ചെയ്യലും

• മെഷീൻ ചെയ്ത ലിങ്ക് ഭാഗങ്ങൾ മറ്റ് ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണ ഭാഗങ്ങളുമായി കൂട്ടിച്ചേർക്കുക. അസംബ്ലി പ്രക്രിയയിൽ, പൊരുത്തപ്പെടുത്തലിന്റെ കൃത്യതയിലും അസംബ്ലി ക്രമത്തിലും ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

• അസംബ്ലി പൂർത്തിയായ ശേഷം, ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഡീബഗ് ചെയ്യുക, ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ലിങ്ക് ചെയ്‌ത ഭാഗങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന നില പരിശോധിക്കുക, കൂടാതെ അവ ഓട്ടോമേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനപരമായ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.