സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണോ?

സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, പിന്നെ CNC മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാം?CNC സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ മെഷീൻ ചെയ്യുന്നത് ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, അതിന്റെ പ്രസക്തമായ വിശകലനം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ

• ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സും പവറും ആവശ്യമാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനവും കൂടുതലാണ്.

• കാഠിന്യവും വിസ്കോസിറ്റിയും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, കൂടാതെ മുറിക്കുമ്പോൾ ചിപ്പ് അടിഞ്ഞുകൂടാൻ എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ഒരു നിശ്ചിത വിസ്കോസിറ്റിയും ഉണ്ട്, ഇത് ഉപകരണത്തിന് ചുറ്റും ചിപ്പുകൾ പൊതിയാൻ കാരണമാകുന്നു.

• മോശം താപ ചാലകത: അതിന്റെ താപ ചാലകത കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന താപം എളുപ്പത്തിൽ ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയില്ല, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തേയ്മാനത്തിനും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകും.

പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ

• ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യം, നല്ല വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ശക്തമായ താപ പ്രതിരോധം എന്നിവയുള്ള ഉപകരണ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ഉദാഹരണത്തിന് സിമൻറ് ചെയ്ത കാർബൈഡ് ഉപകരണങ്ങൾ, പൂശിയ ഉപകരണങ്ങൾ മുതലായവ. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ബോൾ എൻഡ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

• കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ: ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ ഗുരുതരമായ കാഠിന്യം കാരണം, കട്ടിംഗ് ആഴം വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.5-2 മില്ലിമീറ്ററിന് ഇടയിലായിരിക്കണം. ഫീഡിന്റെ അമിത അളവ് ഒഴിവാക്കാൻ ഫീഡിന്റെ അളവ് മിതമായിരിക്കണം, ഇത് ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം കുറയുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു. ഉപകരണത്തിന്റെ തേയ്മാനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് കട്ടിംഗ് വേഗത സാധാരണയായി സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ്.

• കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷൻ: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നതിനും, ടൂൾ വെയർ കുറയ്ക്കുന്നതിനും, മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൂളിംഗ് ലൂബ്രിക്കേഷനായി വലിയ അളവിൽ കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. എമൽഷൻ, സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് മുതലായവ പോലുള്ള നല്ല കൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കറ്റിംഗ് ഗുണങ്ങളുള്ള കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് തിരഞ്ഞെടുക്കാം.

പ്രോഗ്രാമിംഗിന്റെ അവശ്യകാര്യങ്ങൾ

• ടൂൾ പാത്ത് പ്ലാനിംഗ്: ഭാഗത്തിന്റെ ആകൃതിയും പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ടൂൾ പാത്തിന്റെ ന്യായമായ ആസൂത്രണം, ശൂന്യമായ സ്ട്രോക്കും ഉപകരണത്തിന്റെ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ള കമ്മ്യൂട്ടേഷനും കുറയ്ക്കുക, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.

• നഷ്ടപരിഹാര ക്രമീകരണം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വസ്തുക്കളുടെ വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ് രൂപഭേദം കാരണം, ഭാഗങ്ങളുടെ അളവിലുള്ള കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് ഉചിതമായ ഉപകരണ ആരം നഷ്ടപരിഹാരവും നീള നഷ്ടപരിഹാരവും സജ്ജമാക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

• അളവുകളുടെ കൃത്യത നിയന്ത്രണം: മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകൾ പതിവായി അളക്കണം, കൂടാതെ ഭാഗങ്ങളുടെ അളവുകളുടെ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളും ഉപകരണ നഷ്ടപരിഹാരവും സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കണം.

• ഉപരിതല ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: ഉപകരണങ്ങളുടെ ന്യായമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, കട്ടിംഗ് ഫ്ലൂയിഡ് എന്നിവയിലൂടെയും, ടൂൾ പാത്തുകളുടെയും മറ്റ് നടപടികളുടെയും ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വഴിയും, ഭാഗങ്ങളുടെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും, ഉപരിതല പരുക്കനും ബർ ജനറേഷനും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്തതിനുശേഷം അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും. ചൂട് ചികിത്സ, വൈബ്രേഷൻ ഏജിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയിലൂടെ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയും.