സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രയാസമാണോ?

സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ താരതമ്യേന കഠിനമാണ്, പിന്നെ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എങ്ങനെ ചെയ്യാം? സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ ഒരു സാധാരണ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയാണ്, ഇനിപ്പറയുന്നവ അതിന്റെ പ്രസക്തമായ വിശകലനം:

സവിശേഷതകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു

• ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയൽ ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്, പ്രോസസ്സിംഗിന് കൂടുതൽ കട്ടിംഗ് ശക്തിയും ശക്തിയും ആവശ്യമാണ്, മാത്രമല്ല ഉപകരണത്തിന്റെ വസ്ത്രവും വലുതാണ്.

• കാഠിന്യവും വിസ്കോസിറ്റിയും: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീലിന്റെ കാഠിന്യം നല്ലതാണ്, അത് മുറിക്കുന്ന ചിപ്പ് ശേഖരണം നിർമ്മിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപരിതലത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെയും ബാധിക്കുന്നു, ഇത് ഒരു പ്രത്യേക വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് ഒരു വിസ്കോസിറ്റി ഉണ്ട്, ഇത് ചിപ്പുകൾ ഉണ്ട് ഉപകരണം.

• മോശം താപ ചാലകത: അതിന്റെ താപനിലയുള്ള ചാലയം കുറവാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് സൃഷ്ടിച്ച താപം അലിഞ്ഞുപോകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, ഇത് വർദ്ധിക്കാൻ എളുപ്പമല്ല, ഇത് വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങളും ഭാഗങ്ങൾക്കും കാരണമാകാൻ എളുപ്പമാണ്.

സാങ്കേതികവിദ്യ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതിക

• ഉപകരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള മെറ്റീരിയലുകൾ, നല്ല വസ്റ് റെസിസ്റ്റും ശക്തമായ താപ പ്രതിരോധം തിരഞ്ഞെടുക്കണം, സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പന്ത് അവസാന മില്ലിംഗ് കട്ടർ മെഷീനിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കാം.

• പാരാമീറ്ററുകൾ മുറിക്കുക: ന്യായമായ കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മെഷീനിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ സഹായിക്കുന്നു. സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഗുരുതരമായ കാഠിന്യം കാരണം, കട്ടിംഗ് ഡെപ്ത് വളരെ വലുതായിരിക്കരുത്, സാധാരണയായി 0.5-2 മിമി. വർദ്ധിച്ച ഉപകരണ വസ്ത്രങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്ന അമിത ഫീഡ് തുകയും ഉപരിതല നിലവാരത്തിൽ കുറവുണ്ടാകാത്തതും തീറ്റ തുക മിതമായിരിക്കണം. ടൂൾ വസ്ത്രം കുറയ്ക്കുന്നതിന് സാധാരണ കാർബൺ സ്റ്റീലിനേക്കാൾ കുറവാണ് കട്ടിംഗ് വേഗത.

• തണുപ്പിക്കൽ സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലൂബ്രിക്കേഷൻ തണുപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വലിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവ് ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. നല്ല തണുപ്പിംഗുള്ള ദ്രാവകം മുറിക്കുന്നത് തിരഞ്ഞെടുക്കാം, എമൽഷൻ, സിന്തറ്റിക് കട്ടിംഗ് ദ്രാവകം മുതലായവ.

പ്രോഗ്രാമിംഗ് അവശ്യവസ്തുക്കൾ

• ടൂൾ പാത്ത് ആസൂത്രണം: ഭാഗം, പ്രോസസ്സിംഗ് ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ടൂൾ പാതയുടെ ന്യായമായ ആസൂത്രണം, ശൂന്യമായ സ്ട്രോക്ക്, ടൂളിന്റെ പതിവ് കമ്മ്യൂണിറ്റി എന്നിവയും പ്രവർത്തനക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയിലുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്കായി, പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൾട്ടി-ആക്സിസ് ലിങ്കേജ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ ഉപയോഗിക്കാം.

• നഷ്ടപരിഹാര ക്രമീകരണം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ മെറ്റീരിയലുകളുടെ വലിയ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഉചിതമായ ടൂൾ റേശതകൾ നഷ്ടപരിഹാരം, പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം

.

• Surface quality control: Through reasonable selection of tools, cutting parameters and cutting fluid, as well as optimization of tool paths and other measures, improve the surface quality of parts, reduce surface roughness and burr generation.

• സമ്മർദ്ദരോഗ്യകരമായ ആശ്വാസം: സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങൾ സംസ്ക്കരിച്ചതിനുശേഷം ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഉണ്ടാകാം, അതിന്റെ ഫലമായി അവ്യക്തമാക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും. ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ചൂട് ചികിത്സ, വൈബ്രേഷൻ വാർദ്ധക്യം, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവയാൽ ഒഴിവാക്കാം.