ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ ഒരു ബാച്ച് ഉണ്ടാക്കിനിലവാരമില്ലാത്ത ഗിയറുകൾ, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമേഷൻ മെഷിനറി മേഖലയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എങ്കിൽ ഞങ്ങളുടെ ഗിയർ നിർമ്മാണ ഘട്ടങ്ങൾ എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയട്ടെ

ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഡിസൈൻ ആസൂത്രണം:

• പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക: ഗിയറിന്റെയും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയുടെയും പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, ഗിയർ ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം, പല്ലുകളുടെ എണ്ണം, മോഡുലസ്, സൂചിക സർക്കിളിന്റെ വ്യാസം, പല്ലിന്റെ വീതി, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ മെക്കാനിക്കൽ ട്രാൻസ്മിഷന്റെ തത്വത്തെയും അനുബന്ധ ഡിസൈൻ ഫോർമുലകളെയും അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതായിരിക്കണം, അതായത് മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലൂടെയുള്ള ട്രാൻസ്മിഷൻ അനുപാതം നിർണ്ണയിക്കുക, പിനിയണിലെ ടോർക്ക് അനുസരിച്ച് ഗിയർ പല്ലുകളിലെ സർക്കംഫറൻഷ്യൽ ബലം കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് ഗിയർ പല്ലുകളുടെ വളയുന്ന ക്ഷീണ ശക്തിയും പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണ ശക്തിയും ഉപയോഗിച്ച് ഗിയറിന്റെ മോഡുലസും സൂചിക സർക്കിളിന്റെ വ്യാസവും കണക്കാക്കുക.

• മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: ഗിയറിന്റെ പ്രകടനത്തിനും സേവന ജീവിതത്തിനും ഗിയർ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് നിർണായകമാണ്. സാധാരണ ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകൾ മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ളവ), ലോ, മീഡിയം കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ (20Cr, 40Cr, 20CrMnTi മുതലായവ) എന്നിവയാണ്. ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാനപ്പെട്ട ഗിയറുകൾക്ക്, 38CrMoAlA നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ നോൺ-ഫോഴ്‌സ് ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ചും നിർമ്മിക്കാം.

2. ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ്:

• ഫോർജിംഗ്: ഗിയറുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, ആഘാത പ്രതിരോധം എന്നിവ ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് ബ്ലാങ്കുകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കൂടുതൽ സാന്ദ്രമാക്കാനും ഗിയറിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഫോർജിംഗ്, റഫിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുന്നതിനും, മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗിന് ശേഷമുള്ള ബ്ലാങ്കിന് ഐസോതെർമൽ നോർമലൈസിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ചികിത്സിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

• കാസ്റ്റിംഗ്: 400-600 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള വലിയ ഗിയറുകൾക്ക്, ബ്ലാങ്കുകൾ സാധാരണയായി കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാസ്റ്റ് ഗിയറിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷനിൽ പോറോസിറ്റി, പോറോസിറ്റി തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം, അതിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള താപ ചികിത്സയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും ആവശ്യമാണ്.

• മറ്റ് രീതികൾ: ചെറിയ വലിപ്പവും സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയുമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രിസിഷൻ ഫോർജിംഗ്, പൗഡർ മെറ്റലർജി, ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് എക്സ്ട്രൂഷൻ തുടങ്ങിയ പുതിയ പ്രക്രിയകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ പല്ലുകളുള്ള ടൂത്ത് ബില്ലറ്റ് നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് തൊഴിൽ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലാഭിക്കുന്നതിനും സഹായിക്കുന്നു.

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്:

• പല്ല് ശൂന്യമാക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്:

• റഫിംഗ്: ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ റഫ് ടേണിംഗ്, റഫ് മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ മാർജിനിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിലൂടെ തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗിനായി 0.5-1mm പ്രോസസ്സിംഗ് മാർജിൻ അവശേഷിപ്പിക്കുന്നു. റഫിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• സെമി-ഫിനിഷിംഗ്: സെമി-ഫിനിഷിംഗ് ടേണിംഗ്, സെമി-ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗിനായി തയ്യാറെടുക്കുന്നതിന്, ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യതയും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. സെമി-ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, അമിതമായതോ വളരെ ചെറിയതോ ആയ അലവൻസ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസിന്റെ ഏകീകൃതത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തണം.

• ഫിനിഷിംഗ്: ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, ആകൃതി കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത എന്നിവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ടൂത്ത് ബ്ലാങ്കിന്റെ ഫൈൻ ടേണിംഗ്, ഫൈൻ മില്ലിംഗ്, ഗ്രൈൻഡിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നിവ നടത്തുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

• പല്ലിന്റെ ആകൃതി സംസ്കരണം:

• പല്ലുകൾ മില്ലിംഗ്: ഡിസ്ക് മോഡുലസ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് രൂപീകരണ പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു. കട്ടർ ടൂത്ത് സെക്ഷൻ ആകൃതി ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയുമായി യോജിക്കുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗിയറുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, എന്നാൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും കുറവാണ്, ഇത് സിംഗിൾ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽ‌പാദനത്തിനോ അറ്റകുറ്റപ്പണിക്കോ അനുയോജ്യമാണ്.

• ഹോബിംഗ്: ഇത് ജനറേറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പെടുന്നു, കൂടാതെ പ്രവർത്തന തത്വം ഒരു ജോടി ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ മെഷിംഗിന് തുല്യമാണ്. ഗിയർ ഹോബ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ് ഒരു വലിയ സർപ്പിള ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു സർപ്പിള ഗിയറാണ്, കാരണം പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ് (സാധാരണയായി പല്ലുകളുടെ എണ്ണം), പല്ലുകൾ വളരെ നീളമുള്ളതാണ്, ഷാഫ്റ്റിന് ചുറ്റും ഒരു ചെറിയ സർപ്പിള ആംഗിൾ ഉള്ള ഒരു വേം രൂപപ്പെടുന്നു, തുടർന്ന് സ്ലോട്ടിലൂടെയും പല്ലുകളിലൂടെയും, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ബാക്ക് ആംഗിളും ഉള്ള ഒരു ഹോബായി മാറുന്നു. ഇടത്തരം നിലവാരമുള്ള ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഗിയറും വേം ഗിയറും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന എല്ലാത്തരം മാസ് പ്രൊഡക്ഷനും ഗിയർ ഹോബിംഗ് അനുയോജ്യമാണ്.

• ഗിയർ ഷേപ്പർ: ഇത് ഒരുതരം ഡെവലപ്പിംഗ് മെത്തേഡ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടിയാണ്. ഗിയർ ഷേപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗിയർ ഷേപ്പർ കട്ടറും വർക്ക്പീസും ഒരു ജോടി സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുടെ മെഷിംഗിന് തുല്യമാണ്. ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെ റെസിപ്രോക്കേറ്റിംഗ് മോഷനാണ് ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെ പ്രധാന ചലനം, ഗിയർ ഷേപ്പറും വർക്ക്പീസും ഒരു നിശ്ചിത അനുപാതത്തിനനുസരിച്ച് നടത്തുന്ന വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനമാണ് ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെ ഫീഡ് മോഷൻ. എല്ലാത്തരം മാസ് പ്രൊഡക്ഷനും, മീഡിയം ക്വാളിറ്റി ഇന്റേണൽ, എക്സ്റ്റേണൽ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ, മൾട്ടി-കപ്ലിംഗ് ഗിയറുകൾ, ചെറിയ റാക്ക് എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും ഗിയർ ഷേപ്പർ അനുയോജ്യമാണ്.

ഷേവിംഗ്: വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിൽ പല്ലിന്റെ കാഠിന്യം കുറയ്ക്കാത്ത പ്രതലങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ഷേവിംഗ്. ഷേവിംഗ് കട്ടറും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ഗിയറും ഉപയോഗിച്ച് സ്വതന്ത്ര മെഷിംഗ് ചലനം സാധ്യമാക്കുക, രണ്ടിനുമിടയിലുള്ള ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിന്റെ സഹായത്തോടെ, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് വളരെ നേർത്ത ചിപ്പുകൾ ഷേവ് ചെയ്യുക, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നതാണ് പ്രവർത്തന തത്വം. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ സമ്പർക്ക പ്രദേശത്തിന്റെ സ്ഥാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഷേവിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് ഡ്രം പല്ലുകൾ രൂപപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്: പല്ലിന്റെ പ്രൊഫൈൽ ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണിത്, പ്രത്യേകിച്ച് കാഠിന്യമുള്ള ഗിയറുകൾക്ക്, പലപ്പോഴും ഒരേയൊരു ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണിത്. വേം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാം, കോണാകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡിംഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും. ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൂടുതലാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ഉയർന്ന വിലയും.

4. ചൂട് ചികിത്സ:

• ബ്ലാങ്ക് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ടൂത്ത് ബ്ലാങ്ക് പ്രോസസ്സിംഗിന് മുമ്പും ശേഷവും പ്രീ-ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് ക്രമീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന് നോർമലൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ടെമ്പറിംഗ്, ഫോർജിംഗ്, റഫിംഗ് എന്നിവ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കുക, മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക, സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

• പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ചൂട് ചികിത്സ: പല്ലിന്റെ ആകൃതി സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം, പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ കാഠിന്യവും തേയ്മാന പ്രതിരോധവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി, കാർബറൈസിംഗ് ഹാർഡനിംഗ്, ഹൈ-ഫ്രീക്വൻസി ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഹാർഡനിംഗ്, കാർബണിട്രൈഡിംഗ്, നൈട്രൈഡിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ പലപ്പോഴും നടത്താറുണ്ട്.

5. ടൂത്ത് എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഗിയറിന്റെ പല്ലിന്റെ അറ്റം റൗണ്ടിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ചേംഫറിംഗ്, ഡീബറിംഗ് എന്നിവയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു. ഗിയർ കെടുത്തുന്നതിന് മുമ്പ്, സാധാരണയായി പല്ലുകൾ ഉരുട്ടിയതിന് ശേഷം (ഇന്റർപോളേഷൻ) ക്രമീകരിച്ച ടൂത്ത് എൻഡ് മെഷീനിംഗ് ഷേവ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ടൂത്ത് എൻഡ് മെഷീനിംഗ് നടത്തണം.

6. ഗുണനിലവാര പരിശോധന: ഗിയറിന്റെ കൃത്യതയും ഗുണനിലവാരവും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, പല്ലിന്റെ ആകൃതി, പല്ലിന്റെ പിച്ച്, പല്ലിന്റെ ദിശ, പല്ലിന്റെ കനം, സാധാരണ സാധാരണ നീളം, റണ്ണൗട്ട് മുതലായവ പോലുള്ള ഗിയറിന്റെ വിവിധ പാരാമീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുന്നു. കണ്ടെത്തൽ രീതികളിൽ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ അളക്കലും ഗിയർ അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യത അളക്കലും ഉൾപ്പെടുന്നു.