ഗിയറുകളുടെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയ

ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ ഒരു ബാച്ച് ചെയ്തുനിലവാരമില്ലാത്ത ഗിയറുകൾ, പ്രധാനമായും ഓട്ടോമേഷൻ മെഷിനറി മേഖലയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഞങ്ങളുടെ ഗിയർ നിർമാണ നടപടികളായി എന്താണെന്ന് നിങ്ങൾക്കറിയാമോ? ഞാൻ നിങ്ങളോട് പറയട്ടെ

ഗിയറുകളുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഇനിപ്പറയുന്ന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഡിസൈൻ ആസൂത്രണം:

Pa പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണ്ണയിക്കുക: ഗിയറിന്റെ പ്രത്യേക ആവശ്യകതകളും പ്രവർത്തന പരിതസ്ഥിതിയും അനുസരിച്ച്, പ്രക്ഷേപണ പരിവർത്തനവും, പല്ലുകൾ, സൂചിക സർക്കിൾ വ്യാസം, പല്ലു വീതി, മറ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ നിർണ്ണയിക്കുക. ഈ പാരാമീറ്ററുകളുടെ കണക്കുകൂട്ടൽ, മോഷൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ ശൃംഖലയിലൂടെ പ്രക്ഷേപണ അനുപാതം തുടങ്ങിയ തത്വത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയായിരിക്കണം, കൂടാതെ പിനിയറിംഗിലെ ടോർക്കിനനുസരിച്ച് ചുറ്റളവ് പല്ലുകൾക്കനുസരിച്ച് ചുറ്റളവ് കണക്കാക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഗിയർ പല്ലുകളുടെ വളയുന്ന ക്ഷീണത്തിന്റെയും പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണം ശക്തിയും അനുസരിച്ച് ഗിയറിന്റെയും വ്യാസവും കണക്കാക്കുന്നു.

First മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഗിയറിന്റെ പ്രകടനത്തിനും സേവന ജീവിതത്തിനും ഗിയർ മെറ്റീരിയലിന്റെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് നിർണായകമാണ്. മീഡിയം ഗിയർ മെറ്റീരിയലുകൾ മീഡിയം കാർബൺ സ്റ്റീൽ (45 സ്റ്റീൽ പോലുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ), താഴ്ന്നതും ഇടത്തരവുമായ കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ (20 കോടി പോലുള്ള കാർബൺ അലോയ് സ്റ്റീൽ), ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള പ്രധാന ഗിയറുകൾക്ക്, 38 ക്രോമോല നൈട്രൈഡ് സ്റ്റീൽ തിരഞ്ഞെടുക്കാം, കൂടാതെ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, പ്ലൈവുഡ് അല്ലെങ്കിൽ നൈലോൺ, മറ്റ് മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവയും ഉപയോഗിച്ചാലും നിർബന്ധിത ഗ്രിഡുകൾ നിർമ്മിക്കാം.

2. ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ്:

• ക്ഷമിക്കുന്നു: ഗിസേർക്ക് ഉയർന്ന ശക്തി ആവശ്യമുള്ളപ്പോൾ, ചെറുപ്പം, ഇംപാക്ട്സ് റെസിസ്റ്റൻസ്, ശൂന്യതകൾ സാധാരണയായി ഉപയോഗിച്ചു. ക്ഷമിക്കുന്നത് മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത്, കൂടുതൽ സാന്ദ്രതയാക്കുകയും ഗിയറിന്റെ യാന്ത്രിക സവിശേഷതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ക്ഷമിച്ചതിനുശേഷം ക്ഷമിക്കണം.

• കാസ്റ്റിംഗ്: 400-600 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ വ്യാസമുള്ള വലിയ ഗിയറുകൾക്ക്, ശൂന്യമായി കിടക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന് സങ്കീർണ്ണമായ രൂപങ്ങളുള്ള ഗിയറുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ കാസ്റ്റ് ഗിയറിന്റെ ആന്തരിക ഓർഗനൈസേഷന് രുചി, പോറോസിറ്റി, അതിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് തുടർന്നുള്ള ചൂട് ചികിത്സയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗും പോലുള്ള തകരാറുകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം.

• മറ്റ് രീതികൾ: ചെറിയ വലുപ്പവും സങ്കീർണ്ണ ആകൃതിയും, കൃത്യത കാസ്റ്റിംഗ്, പ്രഷർ കാസ്റ്റിംഗ്, കൃത്യത ", പൊടി മെറ്റാലൂർ, ചൂടുള്ള റോളിംഗ്, തണുത്ത എക്സ്ട്രാഷൻ എന്നിവയ്ക്കായി, തൊഴിൽ ഉൽപാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ലാം പല്ലുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ടൂത്ത് ബില്ലേറ്റും നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ.

3. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ്:

• ടൂത്ത് ശൂന്യ പ്രോസസ്സിംഗ്:

• പരുക്കൻ: മാർജിൻ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് പരുക്കൻ ടേണിംഗ്, പരുക്കൻ മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പല്ലിന്റെ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, തുടർന്നുള്ള ഫിനിഷിംഗിനായി 0.5-1m പ്രോസസ്സിംഗ് മാർജിൻ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. പരുക്കൻ സമയത്ത്, പല്ലിന്റെ ശൂന്യതയുടെ അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ഉപരിതല പരുക്കനും ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

• അർദ്ധ ഫിനിഷിംഗ്: അർദ്ധ-ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിംഗ്, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്, പല്ലിന്റെ ആകൃതി പ്രക്രിയയ്ക്ക് തയ്യാറാക്കാൻ പല്ലിന്റെ അളവിലുള്ള വ്യവസ്ഥയും ഉപരിതല നിലവാരവും കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. സെമി ഫിനിഷിംഗ് സമയത്ത്, അമിതമോ വളരെ ചെറിയ അലവൻസ് തുടരാതിരിക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ചെറിയ അലവൻസ് ഒഴിവാക്കാൻ പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ശ്രദ്ധ നൽകണം.

• ഫിനിഷിംഗ്: മികച്ച വഴിത്തിരിവ്, മികച്ച മില്ലിംഗ്, പൊടിച്ച, ടൂത്ത് ശൂന്യമായത്, ടൂത്ത് ശൂന്യമായതിന്റെ ഉപരിതല പരുക്കൻ എന്നിവയുടെ മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ്. ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും പ്രോസസ്സിംഗ് നിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഉചിതമായ പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപകരണവും തിരഞ്ഞെടുക്കണം.

• ടൂത്ത് ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗ്:

• മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾ: ഡിസ്ക് മൊമ്മുലസ് മില്ലിംഗ് കട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഫിംഗർ മില്ലിംഗ് കട്ടർ മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയാണ്. കട്ടർ ടൂത്ത് സെക്ഷൻ ആകൃതി ഗിയർ പല്ലുകളുടെ ആകൃതിയുമായി യോജിക്കുന്നു, മില്ലിംഗ് പല്ലുകൾക്ക് വിവിധ ആകൃതികളും പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും കുറവാണ്, അത് ഒറ്റ പീസ് ചെറുകിട ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കലിനോ അനുയോജ്യമാണ്, ഇത് ഒറ്റ പീസ് ചെറിയ ബാച്ച് ഉൽപാദനത്തിനോ നന്നാക്കാനോ അനുയോജ്യമാണ്.

• ഹോബിംഗ്: ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്ന പ്രക്രിയയുടേതാണ്, മാത്രമല്ല വർക്കിംഗ് തത്ത്വം ഒരു ജോടി ഹെലിക്കൽ ഗിയറുകളുടെ മെഷിക്ക് തുല്യമാണ്. ഒരു വലിയ സർപ്പിള ആംഗിളുള്ള ഒരു സർപ്പിള ഗിയറിനാണ് ഗിയർ ഹോബ് പ്രോട്ടോടൈപ്പ്, കാരണം പല്ലുകളുടെ എണ്ണം വളരെ ചെറുതാണ് (സാധാരണയായി പല്ലുകളുടെ എണ്ണം), ഒരു ചെറിയ സർപ്പിള ആംഗിൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പുഴു ഉണ്ടാകും, തുടർന്ന് സ്ലോട്ടിലൂടെയും പല്ലുകളിലൂടെയും, അത് കട്ടിംഗ് എഡ്ജും ബാക്ക് കോണും ഉള്ള ഒരു ഹോബിയായി മാറുന്നു. ഗിയർ ഹോബിംഗ് എല്ലാത്തരം കൂട്ട നിർമ്മാണത്തിനും അനുയോജ്യമാണ്, മീഡിറ്റൽ ക്വാളിറ്റി ബാഹ്യ സിലിണ്ടർ ഗിയർ, വേം ഗിയർ എന്നിവയ്ക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

• ഗിയർ ഷേപ്പർ: ഇത് ഒരുതരം വികസ്വര രീതി പ്രോസസ്സിംഗ് കൂടിയാണ്. ഗിയർ ഷാപ്പർ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഗിയർ ഷേപ്പർ കട്ടർ, വർക്ക്പീസ് ഒരു ജോഡി സിലിണ്ടർ ഗിയറുകളുടെ മെഷിക്ക് തുല്യമാണ്. ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെ പരസ്പര ചലനം ഗിയർ ഷേപ്പറിന്റെ പ്രധാന ചലനമാണ്, കൂടാതെ ഗിയർ ഷേപ്പറും വർക്ക്പീസ്, ഒരു നിശ്ചിത ആനുപാതികളും അനുസരിച്ച് നിർമ്മിച്ച വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ചലനം ഗിയർ ഷേപ്പിന്റെ ഫീഡ് ചലനമാണ്. ഗിയർ ഷേപ്പർ എല്ലാത്തരം കൂട്ടക ഉൽപാദനത്തിനും അനുയോജ്യമായ ഇടത്തരം ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ സിലിണ്ടർ ഗിയറുകൾ, മൾട്ടി-കപ്ലിംഗ് ഗിയറുകളും ചെറിയ റാക്ക്.

ഷേവിംഗ്: മങ്ങാത്ത ഉൽപാദനത്തിൽ സംഭരിക്കപ്പെടാത്ത പല്ല് പ്രതലങ്ങളിൽ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഫിനിഷിംഗ് രീതിയാണ് ഷേവിംഗ്. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ നിന്ന് ആപേക്ഷിക സ്ലിപ്പിന്റെ സഹായത്തോടെ ഷേവിംഗ് കട്ടർ, സ M ജന്യ മെഷിംഗ് പ്രസ്ഥാനത്തിനായി പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ടതാണ് തൊഴിലാളി തത്ത്വം. പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയയുടെ സ്ഥാനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഷേവിംഗ് പല്ലുകൾ ഡ്രം പല്ലുകൾ സൃഷ്ടിക്കാം.

ഗിയർ അരക്കൽ: ടൂത്ത് പ്രൊഫൈൽ ഫിനിഷിംഗ് ഒരു രീതിയാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് കടുത്ത ഗിയറുകളിൽ, പലപ്പോഴും ഫിനിഷിംഗ് രീതി. ഗിയർ അരക്കൽ പുഴു പൊടിക്കുന്ന ചക്രം പൊടിക്കാൻ കഴിയും, കോണാകൃതിയിലുള്ള അരക്കൽ ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ ഡിസ്ക് പൊടിക്കുന്ന ചക്രം ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കാൻ കഴിയും. ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ് മെഷീനിംഗ് കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ മൂല്യം ചെറുതാണ്, പക്ഷേ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്, ഉയർന്ന ചിലവ്.

4. ചൂട് ചികിത്സ:

• ശൂന്യമായ ചൂട് ചികിത്സ: പല്ലിന്റെ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള പല്ലിന്റെ ശൂന്യമായ പ്രോസസ്സിംഗ് പോലുള്ള പല്ല് ശൂന്യമായ ചികിത്സയ്ക്കും ശേഷവും, പ്രധാന ഉദ്ദേശ്യത്തിന് ശേഷം, മെറ്റീരിയലിന്റെ യന്ത്രം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും സമഗ്ര മെക്കാനിക്കൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ.

The പല്ലിന്റെ ചൂട് ചികിത്സ: കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിന്റെ പ്രതിരോധം, കാർബറൈറ്റിംഗ് കാഠിന്യം, ഉയർന്ന ഫ്രീഡൻസി ഇൻഡാൻഡിംഗ് കാഠിന്യം, കാർബോണിറ്ററിംഗ്, നൈട്രീഡിംഗ് ചൂട് പ്രോസസ്സുകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും നടക്കുന്നു.

5. ടൂത്ത് എൻഡ് പ്രോസസ്സിംഗ്: ഗിയറിന്റെ പത്ത് അവസാനം റൗണ്ടിംഗ്, ചാംഫെറിംഗ്, ചേംഫർ, ഡെലറിംഗ് എന്നിവയാണ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നത്. പല്ല് അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് ഗിയർ ശൃംഖലയ്ക്ക് മുമ്പായി നടത്തണം, സാധാരണയായി റോൾഡിംഗ് പല്ലിന്റെ അവസാന മെഷീനിംഗ് ഷേവിംഗ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് (ഇന്റർപോളേഷൻ) പല്ലുകൾ.

6. ഗുണനിലവാരമുള്ള പരിശോധന: ഗിയറിന്റെ കൃത്യതയും ടൂത്ത്, ടൂത്ത് കനം, പല്ലു കനം, സാധാരണ സാധാരണ ദൈർഘ്യം, റൺ out ട്ട് മുതലായവ എന്നിവ പരീക്ഷിക്കപ്പെടുന്നു ആവശ്യകതകൾ. ഗിയർ അളക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങളുള്ള കൃത്യമായ ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യമായ അളവും ഉപയോഗിച്ച് മാനുവൽ അളവിൽ കണ്ടെത്തൽ രീതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.