ഞങ്ങളുടെ ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ഞങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചത്കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയകസ്റ്റം മെഷീൻ ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് നിർമ്മിക്കാൻ. ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയും ഉപരിതലവും വളരെ നല്ല ആവശ്യകതകളിൽ എത്തിയിരിക്കുന്നു. ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ എന്താണ്?

ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നത് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്, ഇത് ഫോർജിംഗ് മെഷിനറികൾ ഉപയോഗിച്ച് ലോഹ ബില്ലറ്റുകളിൽ സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തി ചില മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളുമുള്ള ഫോർജിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് സഹായിക്കുന്നു. അതിന്റെ വിശദമായ ആമുഖം താഴെ കൊടുക്കുന്നു:

പ്രീഫോർജിംഗ് തയ്യാറെടുപ്പ്

• അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: ഫോർജിംഗുകളുടെ ഉപയോഗ ആവശ്യകതകളും പ്രകടന സവിശേഷതകളും അനുസരിച്ച്, കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ ലോഹ വസ്തുക്കൾ തിരഞ്ഞെടുത്ത്, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിച്ച് അവ പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

• ശൂന്യമായ കണക്കുകൂട്ടലും ശൂന്യമാക്കലും: കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ ആകൃതി, വലിപ്പം, കൃത്രിമ അനുപാതം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ആവശ്യമായ ശൂന്യതയുടെ ഭാരവും വലുപ്പ സവിശേഷതകളും കണക്കാക്കുക, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ അനുയോജ്യമായ ഒരു ശൂന്യമാക്കി മാറ്റുന്നതിന് കട്ടിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുക.

ഫോർജിംഗ് ചൂടാക്കൽ

• ചൂടാക്കൽ ഉദ്ദേശ്യം: ലോഹത്തിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, രൂപഭേദം വരുത്താനുള്ള പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുക, ശൂന്യമായ ഭാഗം കെട്ടിച്ചമയ്ക്കുന്നത് സുഗമമാക്കുക, അതേസമയം ലോഹത്തിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

• ചൂടാക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ: സാധാരണ ജ്വാല ചൂള, വൈദ്യുത ചൂള മുതലായവ. ചൂടാക്കുമ്പോൾ, ബില്ലറ്റ് അമിതമായി ചൂടാകുന്നതും അമിതമായി കത്തുന്നതും പോലുള്ള തകരാറുകൾ തടയുന്നതിന് ചൂടാക്കൽ വേഗത, ചൂടാക്കൽ താപനില, ഹോൾഡിംഗ് സമയം തുടങ്ങിയ പാരാമീറ്ററുകൾ നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

കെട്ടിച്ചമയ്ക്കൽ പ്രക്രിയ

• ഫ്രീ ഫോർജിംഗ്: ആൻവിൽ ഇരുമ്പിനുമിടയിലുള്ള ബ്ലാങ്കിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിന് ആഘാത ബലം അല്ലെങ്കിൽ മർദ്ദം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതുവഴി ഫോർജിംഗിന്റെ ആവശ്യമുള്ള ആകൃതിയും വലുപ്പവും ലഭിക്കുന്നു. ഫ്രീ ഫോർജിംഗിന്റെ അടിസ്ഥാന പ്രക്രിയയിൽ അപ്‌സെറ്റിംഗ്, ഡ്രോയിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്, ബെൻഡിംഗ് തുടങ്ങിയവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

• മോഡൽ ഫോർജിംഗ്: ഡൈ ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, മുൻകൂട്ടി തയ്യാറാക്കിയ ഡൈ ബോറിൽ ബ്ലാങ്ക് സ്ഥാപിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നതിനും ഡൈ ബോർ നിറയ്ക്കുന്നതിനും ബ്ലാങ്ക് അമർത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഡൈ ബോറിന്റെ ആകൃതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ഫോർജിംഗ് ലഭിക്കും. ഡൈ ഫോർജിംഗിന്റെ ഉൽ‌പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, ഫോർജിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, പക്ഷേ ഡൈ ചെലവ് ഉയർന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇത് വൻതോതിലുള്ള ഉൽ‌പാദനത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

കൃത്രിമത്വത്തിനു ശേഷമുള്ള ചികിത്സ

• തണുപ്പിക്കൽ: ഫോർജിംഗിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും നല്ല ഓർഗനൈസേഷനും പ്രകടനവും നേടുന്നതിനും ഫോർജിംഗിന്റെ മെറ്റീരിയൽ, ആകൃതി, വലിപ്പം, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, എയർ കൂളിംഗ്, പിറ്റ് കൂളിംഗ്, ഫർണസ് കൂളിംഗ് തുടങ്ങിയ ഉചിതമായ കൂളിംഗ് രീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുക.

• ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ്: ഫോർജിംഗുകളുടെ ഘടനയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും, അതിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, കാഠിന്യം, മറ്റ് സൂചകങ്ങൾ എന്നിവ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഫോർജിംഗുകൾക്കുള്ള ക്വഞ്ചിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ്, നോർമലൈസിംഗ്, മറ്റ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെന്റ് പ്രക്രിയകൾ.

• ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ: സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, ഷോട്ട് ബ്ലാസ്റ്റിംഗ്, മറ്റ് രീതികൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ്, ബർ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കം ചെയ്യുക, ഫോർജിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

• പരിശോധന: കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ ഗുണനിലവാരം പ്രസക്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളും ആവശ്യകതകളും പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, ദൃശ്യ പരിശോധന, അളവുകളുടെ കൃത്യത അളക്കൽ, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പരിശോധന തുടങ്ങിയ കൃത്രിമ വസ്തുക്കളുടെ പരിശോധന.

ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയ മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നു. എന്തൊക്കെയാണ് ഗുണങ്ങൾ?

മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്, അവ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ പ്രതിഫലിക്കുന്നു:

മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

• ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ, സമ്മർദ്ദത്തിന്റെ സ്വാധീനത്തിൽ ലോഹ ശൂന്യത പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, ആന്തരിക ധാന്യം ശുദ്ധീകരിക്കപ്പെടുന്നു, തുടർച്ചയായ ഫൈബർ ഘടന രൂപപ്പെടുന്നു, അങ്ങനെ ഫോർജിംഗിന്റെ ശക്തി, കാഠിന്യം, ക്ഷീണ ശക്തി, മറ്റ് മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ കൂടുതൽ ലോഡുകളെയും കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങളെയും നേരിടാൻ കഴിയും.

ഉയർന്ന മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക്

• ഖരാവസ്ഥയിലുള്ള ലോഹ ബില്ലറ്റിന്റെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്തലാണ് ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്. കട്ടിംഗും മറ്റ് രീതികളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വസ്തുക്കളുടെ ഫ്ലോ ലൈൻ വിതരണം കൂടുതൽ ന്യായയുക്തമാണ്, ഇത് പ്രോസസ്സിംഗ് അലവൻസ് ഫലപ്രദമായി കുറയ്ക്കാനും മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്താനും ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. പ്രത്യേകിച്ച് വിലയേറിയ വസ്തുക്കൾക്ക്, സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നു.

ആകൃതിയുടെയും അളവിന്റെയും ഉയർന്ന കൃത്യത

• ഡൈ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്, പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യമായ രൂപകൽപ്പനയും നിർമ്മാണവും വഴി ഡൈ ബോറിലെ ശൂന്യമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ കഴിയും, അതുവഴി ഫോർജിംഗുകളുടെ സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതിയും ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയും ലഭിക്കുകയും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും, ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത

• വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമതാ ഗുണം വ്യക്തമാണ്. ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫോർജിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെയും ഉൽപ്പാദന ലൈനുകളുടെയും ഉപയോഗം പോലുള്ളവ, ബില്ലറ്റുകളുടെ ദ്രുത ചൂടാക്കൽ, ഫോർജിംഗ്, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ കൈവരിക്കാനും, വലിയ തോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിന്റെ ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഉൽപ്പാദന കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വിശാലമായ ശ്രേണി

• കാർബൺ സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ, നോൺ-ഫെറസ് ലോഹങ്ങൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക് ഫോർജിംഗ് ഉപയോഗിക്കാം, കൂടാതെ ചെറിയ കൃത്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ മുതൽ വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ഘടകങ്ങൾ വരെ ഫോർജിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന വിവിധ ആകൃതികളുടെയും വലുപ്പങ്ങളുടെയും ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.