ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഫാബ്രിക്കേഷൻ

ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയഷീറ്റ് മെറ്റലിനായുള്ള ഒരു സമഗ്രമായ കോൾഡ് വർക്കിംഗ് പ്രക്രിയയാണ്, അതിൽ കട്ടിംഗ്, പഞ്ചിംഗ്/കട്ടിംഗ്, ഹെമ്മിംഗ്, റിവേറ്റിംഗ്, സ്പ്ലൈസിംഗ്, ഫോർമിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു.

ആദ്യം, പ്രധാന പ്രക്രിയ

1. മെറ്റീരിയൽ മുറിക്കുക

• കത്രിക മുറിക്കൽ: ഡിസൈൻ വലുപ്പത്തിനനുസരിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റ് മുറിക്കുന്നതിന് കത്രിക യന്ത്രത്തിന്റെ ഉപയോഗം.

• ലേസർ കട്ടിംഗ്: ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം ലോഹ ഷീറ്റിനെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, ഇത് ലോഹ ഷീറ്റ് പ്രാദേശികമായി ഉരുകുകയും ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു, അങ്ങനെ കൃത്യമായ കട്ടിംഗ് കൈവരിക്കുന്നു.

2. സ്റ്റാമ്പിംഗ്

• ലോഹ ഷീറ്റുകളിൽ പഞ്ച്, ബ്ലാങ്കിംഗ്, സ്ട്രെച്ചിംഗ്, മറ്റ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് പ്രത്യേക ആകൃതികളും വലുപ്പങ്ങളും നേടുക.

3. വളയ്ക്കുക

• ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് ലോഹ ഷീറ്റ് വിവിധ കോണുകളിലും ആകൃതികളിലും മടക്കുന്നു.

4. വെൽഡിംഗ്

സാധാരണ വെൽഡിംഗ് രീതികളിൽ ആർഗോൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്, കാർബൺ ഡൈ ഓക്സൈഡ് ഗ്യാസ് ഷീൽഡ് വെൽഡിംഗ് മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു, ഒന്നിലധികം ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

5. ഉപരിതല ചികിത്സ

• സ്പ്രേ ചെയ്യൽ: തുരുമ്പെടുക്കൽ തടയുന്നതിലും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തിലും ഒരു പങ്കു വഹിക്കുന്നതിനായി ഷീറ്റ് മെറ്റൽ ഭാഗങ്ങൾ വിവിധ നിറങ്ങളിൽ പൂശുന്നു.

• ഇലക്ട്രോപ്ലേറ്റിംഗ്: സിങ്ക് പ്ലേറ്റിംഗ്, ക്രോമിയം പ്ലേറ്റിംഗ് മുതലായവ, നാശന പ്രതിരോധവും അലങ്കാര ലോഹവും വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന്.

രണ്ടാമത്തേത്, ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡ്

1. ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം

• ചേസിസ്, കാബിനറ്റ്, കൺട്രോൾ പാനൽ മുതലായവ

2. ഓട്ടോമൊബൈൽ നിർമ്മാണം

• ശരീര കവറുകൾ, ഫ്രെയിം ഘടനകൾ മുതലായവ

3. മെക്കാനിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ നിർമ്മാണം

• ഷെൽ, സംരക്ഷണ കവർ, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് ടേബിൾ മുതലായവ

മൂന്നാമത്, ഗുണങ്ങൾ

1. ഉയർന്ന ശക്തി

• ശരിയായ സംസ്കരണത്തിന് ശേഷം ഷീറ്റ് മെറ്റലിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ടാകും.

2. ഉയർന്ന കൃത്യത

• ആധുനിക ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഡൈമൻഷണൽ നിയന്ത്രണവും ആകൃതി പ്രോസസ്സിംഗും പ്രാപ്തമാക്കുന്നു.

3. വഴക്കമുള്ളവരായിരിക്കുക

• വ്യത്യസ്ത ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് വിവിധ സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

നാലാമത്, കുറഞ്ഞ ചെലവ്

• മറ്റ് ലോഹ സംസ്കരണ പ്രക്രിയകളുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് മെറ്റീരിയലുകളുടെയും സംസ്കരണ ചെലവുകളുടെയും കാര്യത്തിൽ ചില ഗുണങ്ങളുണ്ട്.

എന്നാൽ ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത ആവശ്യകതകളും താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സ് രീതികളുടെ വളയുന്ന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:

1. ഉപകരണങ്ങൾ

① ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

• ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഘടന സ്ഥിരതയുള്ളതും, ഉയർന്ന കൃത്യതയും, ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു നൂതന CNC ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് സ്ലൈഡറിന്റെ പാതയും മർദ്ദവും കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.

• ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പതിവ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ നടത്തുക, ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും തേയ്മാനം പരിശോധിക്കുക, കേടായ ഭാഗങ്ങൾ സമയബന്ധിതമായി മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക, ഉപകരണങ്ങൾ എല്ലായ്പ്പോഴും നല്ല പ്രവർത്തന നിലയിലാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

② ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വളയുന്ന പൂപ്പൽ

• നല്ല ഗുണനിലവാരവും ഉയർന്ന കൃത്യതയുമുള്ള വളയുന്ന അച്ചുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. രൂപഭേദം കൂടാതെ ദീർഘകാല ഉപയോഗം ഉറപ്പാക്കാൻ അച്ചിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം, ഉയർന്ന വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, നല്ല കാഠിന്യം എന്നിവ ഉണ്ടായിരിക്കണം.

• വ്യത്യസ്ത പ്ലേറ്റ് കനവും വളയുന്ന കോണും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ മോൾഡ് തരവും സ്പെസിഫിക്കേഷനും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, കനം കുറഞ്ഞ ഷീറ്റുകൾക്ക്, വളയുന്ന കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ ആംഗിളുള്ള ഒരു കട്ട്‌ലാസ് ഡൈ ഉപയോഗിക്കാം.

• പൂപ്പൽ പതിവായി പരിശോധിച്ച് പരിപാലിക്കുക, തേഞ്ഞുപോയ പൂപ്പൽ യഥാസമയം നന്നാക്കുക, പൂപ്പലിന്റെ കൃത്യതയും സേവന ജീവിതവും ഉറപ്പാക്കുക.

2.പ്രക്രിയ

① ന്യായമായ പ്രക്രിയ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം

• മെറ്റീരിയൽ, കനം, വളയുന്ന ആംഗിൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ അനുസരിച്ച്, ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ മർദ്ദം, വേഗത, മർദ്ദം നിലനിർത്തുന്ന സമയം, മറ്റ് പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ എന്നിവ ന്യായമായും സജ്ജമാക്കുക. മികച്ച ബെൻഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് നേടുന്നതിന് ട്രയൽ ഫോൾഡിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പാരാമീറ്ററുകൾ തുടർച്ചയായി ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും.

• സങ്കീർണ്ണമായ ആകൃതികളുള്ള വളയ്ക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഘട്ടം ഘട്ടമായി വളയ്ക്കുന്ന രീതി ഉപയോഗിച്ച് ആദ്യം ശൂന്യമായ ആകൃതി മടക്കിക്കളയാനും പിന്നീട് വളയ്ക്കുന്നതിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അത് ഫൈൻ-ട്യൂൺ ചെയ്യാനും കഴിയും.

② കൃത്യമായ പ്ലേറ്റ് അളവെടുപ്പും സ്ഥാനനിർണ്ണയവും

• ഷീറ്റിന്റെ നീളം, വീതി, കനം എന്നിവ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ, വളയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഷീറ്റിന്റെ വലുപ്പം കൃത്യമായി അളക്കണം. കാലിപ്പറുകൾ, മൈക്രോമീറ്ററുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അളക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

• വളയ്ക്കുമ്പോൾ പ്ലേറ്റുകളുടെ കൃത്യമായ സ്ഥാനം ഉറപ്പാക്കുക. വളയ്ക്കുമ്പോൾ സ്ഥാനചലനം ഒഴിവാക്കാൻ ഷീറ്റ് ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് പിടിക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് ക്ലിപ്പുകൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡോവൽ പിന്നുകൾ പോലുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കാം.

③ വളയുന്ന ആരം നിയന്ത്രിക്കുക

• പ്ലേറ്റിന്റെ മെറ്റീരിയലും കനവും അനുസരിച്ച് ഉചിതമായ ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് വളരെ ചെറുതാണ്, പ്ലേറ്റ് പൊട്ടാൻ എളുപ്പമാണ്; ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, വളയുന്ന ഭാഗങ്ങളുടെ കൃത്യതയെയും സൗന്ദര്യശാസ്ത്രത്തെയും ബാധിക്കും.

• ബെൻഡിംഗ് ഡൈയുടെ ക്ലിയറൻസും മർദ്ദവും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും. ബെൻഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, പ്ലേറ്റിന്റെ രൂപഭേദം നിരീക്ഷിക്കുകയും ബെൻഡിംഗ് റേഡിയസ് ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സമയബന്ധിതമായി ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

3. ഉദ്യോഗസ്ഥർ

1. ട്രെയിൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർ

• ബെൻഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് പ്രൊഫഷണൽ പരിശീലനം നൽകുക, അതുവഴി ബെൻഡിംഗ് മെഷീനിന്റെ പ്രവർത്തന രീതി, പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, പൂപ്പൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ എന്നിവയെക്കുറിച്ച് അവർക്ക് പരിചയമുണ്ടാകും.