സിഎൻസി ഭാഗങ്ങളുടെ ചെറിയ ബാച്ച് കസ്റ്റം മെഷീനിംഗ്

ഞങ്ങൾ അടുത്തിടെ ഒരു ചെറിയ ബാച്ച് ഉണ്ടാക്കിസി‌എൻ‌സി മെഷീൻ ചെയ്ത കസ്റ്റം ഭാഗങ്ങൾ. ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, മുഴുവൻ ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെയും കൃത്യത എങ്ങനെ ഉറപ്പാക്കാം? CNC ഭാഗങ്ങളുടെ വൻതോതിലുള്ള നിർമ്മാണത്തിൽ, കാര്യക്ഷമതയും കൃത്യതയും ഉറപ്പാക്കാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാം.

കാര്യക്ഷമതയ്ക്ക്, ആദ്യത്തേത് ശരിയായ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ആണ്.

പ്രോഗ്രാമിംഗ് സമയത്ത് ടൂൾ പാത്ത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ശൂന്യമായ യാത്രയും അനാവശ്യമായ കട്ടിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും കുറയ്ക്കുന്നതിനാണ്, അതുവഴി ഉപകരണം ഏറ്റവും വേഗത്തിലും നേരിട്ടും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉപരിതലങ്ങൾ മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ടു-വേ മില്ലിംഗ് പോലുള്ള കാര്യക്ഷമമായ മില്ലിംഗ് തന്ത്രങ്ങൾക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള ഉപകരണ ചലന സമയം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. രണ്ടാമത്തേത് ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. പാർട്ട് മെറ്റീരിയലും മെഷീനിംഗ് ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച്, ഉചിതമായ ഉപകരണ മെറ്റീരിയലും ഉപകരണ തരവും തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റീൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗം കട്ടിംഗ് വേഗത മെച്ചപ്പെടുത്താനും അതുവഴി പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. മാത്രമല്ല, ഉപകരണത്തിന്റെ സേവനജീവിതം ഉറപ്പാക്കുകയും, യഥാസമയം തേയ്മാനം സംഭവിച്ച ഉപകരണം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുകയും, ടൂൾ വെയർ കാരണം പ്രോസസ്സിംഗ് വേഗത കുറയുന്നത് ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളുടെ ന്യായമായ ക്രമീകരണവും വളരെ പ്രധാനമാണ്. ക്ലാമ്പിംഗ് സമയങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഒരേ തരത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കേന്ദ്രീകരിക്കുക, ഉദാഹരണത്തിന്, എല്ലാ മില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളും ആദ്യം നടത്താം, തുടർന്ന് ഡ്രില്ലിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങൾ നടത്താം. അതേ സമയം, ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഉപയോഗം മാനുവൽ ലോഡിംഗ്, അൺലോഡിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കാനും, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ തടസ്സമില്ലാത്ത പ്രോസസ്സിംഗ് നേടാനും, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.

കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുന്നതിന്റെ കാര്യത്തിൽ, യന്ത്രോപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത നിലനിർത്തുക എന്നതാണ് പ്രധാനം.

കോർഡിനേറ്റ് അക്ഷങ്ങളുടെ സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ആവർത്തിച്ചുള്ള സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടെ മെഷീൻ ടൂൾ പതിവായി പരിശോധിച്ച് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ചലന കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ മെഷീൻ ടൂളിന്റെ അച്ചുതണ്ട് കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യാൻ ലേസർ ഇന്റർഫെറോമീറ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ക്ലാമ്പിംഗിന്റെ സ്ഥിരതയും വളരെ പ്രധാനമാണ്, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനഭ്രംശം സംഭവിക്കുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ശരിയായ ഫിക്‌ചർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ഉദാഹരണത്തിന്, ഷാഫ്റ്റ് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മൂന്ന്-ജാവ് ചക്കിന്റെ ഉപയോഗവും അതിന്റെ ക്ലാമ്പിംഗ് ഫോഴ്‌സ് ഉചിതമാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കലും റോട്ടറി പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭാഗങ്ങൾ റേഡിയൽ റണ്ണൗട്ടിൽ നിന്ന് ഫലപ്രദമായി തടയും. കൂടാതെ, ഉപകരണത്തിന്റെ കൃത്യത അവഗണിക്കാൻ കഴിയില്ല. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക, ഡ്രില്ലിന്റെയും മെഷീൻ സ്പിൻഡിലിന്റെയും കോക്സിയൽ ഡിഗ്രി ഉറപ്പാക്കാൻ, ഡ്രിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ പോലുള്ള ഉപകരണം ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുമ്പോൾ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കുക. കൂടാതെ, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് നഷ്ടപരിഹാരവും ആവശ്യമാണ്. അളവെടുപ്പ് സംവിധാനം ഭാഗങ്ങളുടെ മെഷീനിംഗ് വലുപ്പം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കുന്നു, തുടർന്ന് ഭാഗങ്ങളുടെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ഉറപ്പാക്കാൻ CNC സിസ്റ്റത്തിന്റെ നഷ്ടപരിഹാര പ്രവർത്തനം ഉപയോഗിച്ച് മെഷീനിംഗ് പിശക് നികത്തുന്നു.