സിഎൻസിയുടെ പ്രക്രിയ

സിഎൻസി എന്ന പദം "കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണ", സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് എന്ന നിലയിൽ നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു (ഒരു സ്റ്റോക്ക് കഷണത്തിൽ നിന്നുള്ള വസ്തുക്കളുടെ പാളികൾ നീക്കംചെയ്യാൻ കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണവും മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഒരു ശൂന്യമോ വർക്ക്പീസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) ഒരു കസ്റ്റം ചെയ്യുന്നു- രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗം.

മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, വുഡ്, ഗ്ലാസ്, നുര, സംയോജിതങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ പ്രോസസ്സ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ സിഎൻസി മെഷീനിംഗ്, എയ്റോസ്പേസ് പാർട്സ് ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ അപേക്ഷകളുണ്ട്.

സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

01. ഉയർന്ന ഓട്ടോമേഷൻ, വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമത. ശൂന്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴികെ, മറ്റ് പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങൾ സിഎൻസി മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. യാന്ത്രിക ലോഡുചെയ്യാലും അൺലോഡുചെയ്യുന്നതുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിട്ടുണ്ടെങ്കിൽ, അത് ആളില്ലാ ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്.

സിഎൻസി പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ്, പരിശോധന, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഇല്ലാതാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദന കാര്യക്ഷമതയെ ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

02. സിഎൻസി പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റുകളിലേക്കുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്ജക്റ്റ് മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനും ശൂന്യമായ ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി പരിഹരിക്കുന്നതിനും പുറമേ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളില്ലാതെ റിപ്രോഗ്രാമിംഗ് മാത്രം ആവശ്യമാണ്, ഇത് ഉത്പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ഉപയോഗിച്ച് കുറയ്ക്കുന്നു.

03. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള നിലവാരവും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത d0.005-0.01 എംഎംഎമ്മിലാണ്, അവ ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കില്ല, കാരണം മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും മെഷീൻ വഴിയാണ് നൽകുന്നത്. അതിനാൽ, ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങളും കൃത്യത നിയന്ത്രിത മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , കൃത്യമായ സിഎൻസി മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

04. സിഎൻസിഎച്ചിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന സവിശേഷതകളുണ്ട്: ആദ്യം, പ്രോസസ് ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയ പിശക് കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും; രണ്ടാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമതയ്ക്ക് പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരീകരിക്കാനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് ടെക്നോളജിയും അപേക്ഷാ വ്യാപ്തിയും:

മെഷീനിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. സാധാരണ മെഷീനിംഗ് രീതികളും അവരുടെ വ്യാപ്തിയും മനസിലാക്കാൻ സാധ്യതയുള്ള പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കുന്നു.

തിരിയുന്ന

ലാഥ് ഉപയോഗിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ കൂട്ടായി തിരിയുന്നതായി വിളിക്കുന്നു. ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നതുമാണ്, തിരശ്ചീന ഫീഡിനിടെ വളഞ്ഞ ഉപരിതലങ്ങൾ കറങ്ങുന്നത് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം. ടേണിംഗിന് ത്രെഡ് ഉപരിതലങ്ങളും അന്തിമ പദ്ധതികളും വികേന്ദ്രീകൃത ഷാഫ്റ്റുകളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാം.

തിരിയുന്ന കൃത്യത പൊതുവെ ഇറ്റ് 11-ഇറ്റ് 6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കനാണ് 12.5-0.8μM. മികച്ച തിരിവുകളിൽ, ഇതിന് ഐടി 6-ഐടി 5 ൽ എത്തിച്ചേരാം, പരുക്കന് 0.4-0.1-മീറ്ററിൽ എത്തിച്ചേരാം. ടേണിംഗ് പ്രോസസിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സുഗമമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീറ്റിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സിലിണ്ടർ, ടേണിംഗ്, ബോറടിക്കൽ, ടേണിംഗ്, സ്ലിൻറിംഗ്, മാറ്റുന്നു, രൂപംകൊണ്ട പ്രതലങ്ങൾ, തർക്കിക്കുന്നത്, ത്രെഡ് തിരിവ്

മില്ലിംഗ്

വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ തിരിക്കുക എന്നത് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ (മില്ലിംഗ് കട്ടർ) ഉപയോഗിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് മില്ലിംഗ്. പ്രധാന കട്ടിംഗ് ചലനം ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണമാണ്. മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന ചലന വേഗത, വർക്ക്പീസ് ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമോ വിപരീതമോ ആയതിനാൽ അത് മില്ലിംഗും തണുപ്പിലും വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) താഴേക്ക് മില്ലിംഗ്

മില്ലിംഗ് ഫോഴ്സിന്റെ തിരശ്ചീന ഘടകം വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് പട്ടികയുടെയും നിശ്ചിത നട്ടിയുടെയും ഫീഡ് സ്ക്രൂ തമ്മിലുള്ള ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ശക്തിക്ക് വർക്ക്പസിനും കർശനത്തിനും കാരണമാകും, ഒപ്പം ഒരുമിച്ച് മുന്നോട്ട് പോകാനും തീറ്റ നിരക്കിന് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കും. വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കത്തികൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(2) ക counter ണ്ടർ മില്ലിംഗ്

താഴേക്കുള്ള സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന പ്രസ്ഥാനത്തെ ഒഴിവാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. മുകളിലെ മില്ലിംഗ്

അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി: വിമാന മില്ലിംഗ്, ഘട്ടം മില്ലിംഗ്, ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ്, ഉപരിതല മില്ലിംഗ് രൂപപ്പെടുന്ന, സർപ്പിള ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ്, ഗിയർ മില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്

പദ്ധതിയിടുന്ന

ആസൂത്രകരണം പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു പ്ലാന്ററിനെക്കുറിച്ചുള്ള ഒരു പദ്ധതിയെ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്പർപ്പിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സറിനെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.

ആസൂത്രണം കൃത്യത സാധാരണയായി ഐടി 8-ഇറ്റ് 7 എത്താൻ കഴിയും, ഉപരിതല പരുക്കനാണ് RA6.3-1.6μM, ആസൂത്രണം ചെയ്യുന്ന ഫ്ലാറ്റ്സ് 0.02 / 1000 ൽ എത്തിച്ചേരാം, ഇത് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സംസ്കരണത്തിന് മികച്ചതാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, പ്രസവിക്കുന്ന, ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, പദ്ധതികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, ദ്വാരങ്ങളിൽ സമരം ചെയ്യുക, കോവലുകൾ പദ്ധതിയിടുന്നു, റാക്കുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, കമ്പോസിറ്റ് ഉപരിതലം ആസൂത്രണം ചെയ്യുക

അരക്കെട്ട്

ഉയർന്ന കാഠിന്യമായ കൃത്രിമ ചക്രം (അരക്കൽ ചക്രം (അരക്കൽ ചക്രം) ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ഗ്രൈൻഡറിൽ മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. ഗ്രിൻഡിംഗ് ചക്രത്തിന്റെ ഭ്രമണമാണ് പ്രധാന പ്രസ്ഥാനം.

അരക്കൽ കൃത്യത ഐടി 6-ഐടി 4 ൽ എത്തിച്ചേരാം, ഉപരിതല പരുക്കൻ ആർഎയ്ക്ക് 1.25-0.01μM, അല്ലെങ്കിൽ 0.1-0.008μM എന്നിവയിൽ എത്തിച്ചേരാം. പൊടിച്ച മറ്റൊരു സവിശേഷത അതിന് കഠിനമായ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, അത് ഫിനിഷിഷിന്റെ പരിധിക്കനുസൃതമാണ്, അതിനാൽ ഇത് അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, അരങ്ങലനത്തെ സിലിണ്ടർ അരക്കൽ, ആന്തരിക ദ്വാരം അരക്കൽ, പരന്ന പൊടി എന്നിവയിലേക്ക് തിരിക്കാം.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ പൊടി, ഉപരിതല പൊടിക്കുന്നത്, വറുത്ത രൂപം, ത്രെഡ് അരക്കൽ, ഗ്രിക്ക് പൊടി

തുളയാൻ

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വിവിധ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഒപ്പം ദ്വാര സംസ്കരണത്തിന്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, സാധാരണയായി it12 ~ it11, ഉപരിതല പരുക്കത് സാധാരണയായി ra5.0 ~ 6.3um ആണ്. ഡ്രില്ലിംഗ്, വലുതാക്കിയതിനുശേഷം, അർദ്ധ ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. അമ്മായിയറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ it9-it6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ RA1.6-0.4μm ആണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഡ്രില്ലിംഗ്, റിംഗ് ചെയ്യുന്നത്, പുനർനിർമ്മിക്കൽ, ടാപ്പിംഗ്, സ്ട്രോണ്ടിയം ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് ഉപരിതലങ്ങൾ

വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗ്

നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വിപുലീകരിക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് ആണ് വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗ്. ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും വിരസമായ ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രോസസിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി it9-it7, ഉപരിതല പരുക്കൻ ra6.3-0.8mm ആണ്, പക്ഷേ വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത കുറവാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഉയർന്ന പ്രിസിഷൻ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒന്നിലധികം ദ്വാരം ഫിനിഷിംഗ്

ടൂത്ത് ഉപവിഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ്

ഗിയർ ടൂത്ത് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: രൂപപ്പെടുന്ന രീതിയും ജനറേഷൻ രീതിയും.

ഫോറിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് ടൂത്ത് ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ഉപകരണം പൊതുവെ ഒരു സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്, മാത്രമല്ല ഇത് രണ്ട് ലളിതമായ രൂപപ്പെടുന്ന ചലനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണ ചലനവും രേഖീയ ചലനവും. ആംഗ്യദാന രീതി പ്രകാരം പല്ലുണ്ട് ഉപരിതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗിയർ ഷേപ്പ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഗിയറുകൾ മുതലായവ.

സങ്കീർണ്ണമായ ഉപവിഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ്

ത്രിമാന വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ കട്ടിംഗ് പ്രധാനമായും പകർപ്പ് മില്ലിംഗ്, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ

എ.ഡി.എം

വൈദ്യുത ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ് സൃഷ്ടിച്ച ഉയർന്ന താപനിലയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള വൈദ്യുതധാരയും ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിനായി മായ്ക്കാനുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി:

Frong കഠിനമായ, പൊട്ടുന്ന, കഠിനവും മൃദുവായതും ഉയർന്നതുമായ ചായകീയ വസ്തുക്കൾ;

ഒഴിവാക്കൽ അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളും ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും;

വിവിധ തരം ദ്വാരങ്ങൾ, വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ, മൈക്രോ ദ്വാരങ്ങൾ;

വിവിധ ത്രിമാന വളഞ്ഞ ഉപരിതല അറകൾ, ഡൈവിൻറെ പൂപ്പൽ, കാസ്റ്റിംഗ് പൂപ്പൽ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ത്രിമാന വളഞ്ഞ ഉപരിതല അറകൾ;

Complet കട്ടിംഗിന്, മുറിക്കുന്നതിന്, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കൊത്തുപണികൾ, അച്ചടിപ്പേരുകൾ, അടയാളങ്ങൾ മുതലായവ.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്

വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ലോഹത്തിന്റെ ഇലക്ട്രോ അലിഞ്ഞുന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്ത്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്.

വർക്ക്പീസ് ഡിസി പവർ വിതരണത്തിന്റെ പോസിറ്റീവ് പോളിറ്റിയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണം നെഗറ്റീവ് പോളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് (0.1 മിഎം ~ 0.8 മിമി) പരിപാലിക്കുന്നു. ഒരു പ്രത്യേക വേഗതയിൽ (15 മീ / എസ് ~ 60 മില്ല്യൺ) തമ്മിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഒരു നിശ്ചിത സമ്മർദ്ദമുള്ള (0.5MPA ~ 2.5MPA) ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഒഴുകുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: പ്രോസസ്സിംഗ് ഹോമുകൾ, അറകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ, ചെറിയ വ്യാസം ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, റൈഫ്ലിംഗ്, ഡെവ്വ്ഗ്, കൊത്തുപണി തുടങ്ങിയവ.

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്

വർക്ക്പസിന്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകൾ സാധാരണയായി ലേസർ, പവർ സപ്ലൈസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഡയമണ്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് മരിക്കുന്നു, ഗെം ബെയറിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്ത വായു-കൂടാരം കുത്തിവയ്ക്കുന്ന ഷീറ്റുകൾ, എഞ്ചിൻ ഇൻജക്റ്ററുകൾ, എഞ്ചിൻ ഹിസ്റ്റുകൾ, എഞ്ചിൻ ഇറ്റീസ് പ്രോസസ്ഡ്, എഞ്ചിൻ ഇറ്റീസ് എന്നിവയുടെ ചെറിയ ദ്വാരങ്ങൾ, വിവിധ മെറ്റൽ മെറ്റൽ മെറ്റീരിയലുകൾ എന്നിവ കാണുക.

അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസി (16 കിലോമീറ്റർ ~ 25 കിലോമീറ്റർ) ഉപകരണം അവസാനിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാനത്തെ വിഭജനം.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: കട്ട് മെറ്റീരിയലുകൾ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ

സാധാരണയായി, സിഎൻസി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ സിഎൻസി പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

എയ്റോസ്പേസ്

എഞ്ചിനുകളിലെ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കോസ്പെയ്സ് ആവശ്യമുള്ള ഘടകങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, എഞ്ചിനുകളിൽ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും റോക്കറ്റ് എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണവും ആവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ ബിൽഡിംഗ്

ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (എഞ്ചിൻ മ mous ണ്ട് പോലുള്ളവ) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ടോയ്ലൈസ്പൻസ് ഘടകങ്ങൾ (പിസ്റ്റണുകൾ പോലുള്ളവ) മെഷീനിംഗ് ചെയ്യുന്നതാണ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമായ ഉയർന്ന കൃത്യത പുപ്പണം ആവശ്യമാണ്. കാറിന്റെ രൂപകൽപ്പന ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിച്ചിരിക്കുന്ന കളിമൺ മൊഡ്യൂളുകൾ ഗെയിൻ ടെൻഡ് മെഷീൻ കാസ്റ്റുകൾ.

സൈനിക വ്യവസായം

മിസൈൽ ഘടകങ്ങൾ, തോക്ക് ബാരലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യങ്ങൾ, സിഎൻസി മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് നേട്ടവും വേഗതയും ഉൾപ്പെടുന്നു.

വൈദസംബന്ധമായ

മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റബിൾ ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും മനുഷ്യവളർച്ചയുടെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമാക്കുന്നതിനും വിപുലമായ അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കേണ്ടതുമാണ്. അത്തരം ആകൃതികൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ മാനുവൽ മെഷീനുകളൊന്നും കഴിയാത്തതിനാൽ സിഎൻസി മെഷീനുകൾ ഒരു ആവശ്യമായി മാറുന്നു.

ഊര്ജം

Energy ർജ്ജ വ്യവസായം എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിലെ എല്ലാ മേഖലകളും ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള അറ്റ്ലിംഗ് ടെക്നോളജീസ് മുതൽ ആട്രിയർ എഡ്ജ് ടെക്നോളജീസ് വരെയുള്ള എഞ്ചിനീയറിംഗ് മേഖലകളിലെ എല്ലാ മേഖലകളും നേടി. സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾക്ക് ടർബൈനിൽ ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ ഉയർന്ന കൃത്യമായ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷനിലെ ആർ & ഡി പ്ലാസ്മയുടെ അടിവലിന്റെ അറയിൽ വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നൂതന വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇന്നും വികസിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കുന്നു, വിപണി ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനെത്തുടർന്ന് വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞതാണ്. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാൻ കഴിയും: വർക്ക്പീസ്, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാനം കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ തുടങ്ങിയവ.

ഏറ്റവും ഉചിതമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രം, മിനിമം നിക്ഷേപം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും, കൂടാതെ സൃഷ്ടിച്ച ആനുകൂല്യങ്ങൾ പരമാവധി വർദ്ധിപ്പിക്കുക.