സി‌എൻ‌സിയുടെ പ്രക്രിയ

CNC എന്ന പദം "കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം" എന്നതിനെയാണ് സൂചിപ്പിക്കുന്നത്, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണവും മെഷീൻ ടൂളുകളും ഉപയോഗിച്ച് ഒരു സ്റ്റോക്ക് പീസിൽ നിന്ന് (ശൂന്യമായ അല്ലെങ്കിൽ വർക്ക്പീസ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു) വസ്തുക്കളുടെ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്ത് ഇഷ്ടാനുസൃതമായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഒരു ഭാഗം നിർമ്മിക്കുന്നു.

ലോഹം, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, ഗ്ലാസ്, നുര, കമ്പോസിറ്റുകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളുടെ സി‌എൻ‌സി ഫിനിഷിംഗ് തുടങ്ങിയ വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ഇത് പ്രയോഗങ്ങൾ നൽകുന്നു.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗിന്റെ സവിശേഷതകൾ

01. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും വളരെ ഉയർന്ന ഉൽ‌പാദന കാര്യക്ഷമതയും. ബ്ലാങ്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴികെ, മറ്റെല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും സംയോജിപ്പിച്ചാൽ, അത് ആളില്ലാ ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണ്.

CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ്, പരിശോധന, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഫലപ്രദമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

02. CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടൽ. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റ് മാറ്റുമ്പോൾ, ടൂൾ മാറ്റുന്നതിനും ബ്ലാങ്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി പരിഹരിക്കുന്നതിനും പുറമേ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളില്ലാതെ റീപ്രോഗ്രാമിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ഉൽ‌പാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നു.

03. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത d0.005-0.01mm നും ഇടയിലാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കില്ല, കാരണം മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും മെഷീൻ യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യത നിയന്ത്രിക്കുന്ന മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങളിലും സ്ഥാനം കണ്ടെത്തൽ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , കൃത്യതയുള്ള CNC മെഷീനിംഗിന്റെ കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

04. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകളുണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാര കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയ പിശക് കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടെ പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയെ ഇത് വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തും; രണ്ടാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ ആവർത്തനക്ഷമത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്താനും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താനും കഴിയും.

സി‌എൻ‌സി മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യാപ്തിയും:

മെഷീനിംഗ് വർക്ക്പീസിന്റെ മെറ്റീരിയലും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് രീതികളും അവയുടെ പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തിയും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പാർട്ട് പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കണ്ടെത്താൻ നമ്മെ അനുവദിക്കും.

തിരിയുന്നു

ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മൊത്തത്തിൽ ടേണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഫോർമിംഗ് ടേണിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച്, തിരശ്ചീന ഫീഡിനിടെ ഭ്രമണം ചെയ്യുന്ന വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ടേണിംഗിന് ത്രെഡ് പ്രതലങ്ങൾ, എൻഡ് പ്ലെയിനുകൾ, എസെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടേണിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി IT11-IT6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത 12.5-0.8μm ആണ്. ഫൈൻ ടേണിംഗ് സമയത്ത്, ഇത് IT6-IT5 ൽ എത്താം, പരുക്കൻത 0.4-0.1μm ൽ എത്താം. ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സുഗമമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: സെന്റർ ഹോളുകൾ തുരക്കൽ, ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സിലിണ്ടർ ടേണിംഗ്, ബോറിംഗ്, എൻഡ് ഫേസുകൾ ടേണിംഗ്, ഗ്രൂവുകൾ ടേണിംഗ്, രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ ടേണിംഗ്, ടേപ്പർ പ്രതലങ്ങൾ ടേണിംഗ്, നർലിംഗ്, ത്രെഡ് ടേണിംഗ്

മില്ലിങ്

മില്ലിംഗ് എന്നത് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ കറങ്ങുന്ന മൾട്ടി-എഡ്ജ്ഡ് ഉപകരണം (മില്ലിംഗ് കട്ടർ) ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്. പ്രധാന കട്ടിംഗ് ചലനം ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണമാണ്. മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന ചലന വേഗത ദിശ വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണോ അതോ വിപരീതമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, അതിനെ ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, അപ്ഹിൽ മില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) ഡൗൺ മില്ലിംഗ്

മില്ലിംഗ് ഫോഴ്‌സിന്റെ തിരശ്ചീന ഘടകം വർക്ക്പീസിന്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. സാധാരണയായി വർക്ക്പീസ് ടേബിളിന്റെ ഫീഡ് സ്ക്രൂവിനും ഫിക്സഡ് നട്ടിനും ഇടയിൽ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാകും. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസും വർക്ക്ടേബിളും ഒരുമിച്ച് മുന്നോട്ട് നീങ്ങാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, ഇത് ഫീഡ് നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കും. വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കത്തികൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

(2) കൌണ്ടർ മില്ലിംഗ്

ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ചലന പ്രതിഭാസം ഇത് ഒഴിവാക്കാൻ കഴിയും. മുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കട്ടിംഗ് കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ്-ഹാർഡൻ ചെയ്ത മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഞെരുക്കലും സ്ലൈഡും അനുഭവപ്പെടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ടൂൾ തേയ്മാനം ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: പ്ലെയിൻ മില്ലിംഗ്, സ്റ്റെപ്പ് മില്ലിംഗ്, ഗ്രൂവ് മില്ലിംഗ്, ഫോർമിംഗ് സർഫേസ് മില്ലിംഗ്, സ്പൈറൽ ഗ്രൂവ് മില്ലിംഗ്, ഗിയർ മില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്

പ്ലാനിംഗ്

പ്ലാനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് സാധാരണയായി ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അതിൽ ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിച്ച് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്ലാനറിലെ വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരസ്പര രേഖീയ ചലനം നടത്തുന്നു.

പ്ലാനിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി IT8-IT7 വരെ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra6.3-1.6μm ആണ്, പ്ലാനിംഗ് ഫ്ലാറ്റ്നെസ് 0.02/1000 വരെ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻത 0.8-0.4μm ആണ്, ഇത് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് മികച്ചതാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, ലംബ പ്രതലങ്ങൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, സ്റ്റെപ്പ് പ്രതലങ്ങൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, വലത്-കോണിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, ബെവലുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, ഡോവെറ്റെയിൽ ഗ്രൂവുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, ഡി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, വി-ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രൂവുകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, ദ്വാരങ്ങളിൽ കീവേകൾ പ്ലാൻ ചെയ്യൽ, റാക്കുകൾ പ്ലാനിംഗ്, കോമ്പോസിറ്റ് പ്രതലം പ്ലാൻ ചെയ്യൽ

പൊടിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൃത്രിമ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ) ഒരു ഉപകരണമായി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡറിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. പ്രധാന ചലനം ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീലിന്റെ ഭ്രമണമാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് കൃത്യത IT6-IT4 ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra 1.25-0.01μm അല്ലെങ്കിൽ 0.1-0.008μm വരെ എത്താം. ഗ്രൈൻഡിംഗിന്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, ഇതിന് കട്ടിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, ഇത് ഫിനിഷിംഗിന്റെ പരിധിയിൽ പെടുന്നു, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും അന്തിമ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത പ്രവർത്തനങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക ദ്വാര ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോം ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ഡ്രില്ലിംഗ്

ഒരു ഡ്രില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ വിവിധ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ഏറ്റവും സാധാരണമായ ദ്വാര സംസ്കരണ രീതിയാണ്.

ഡ്രില്ലിംഗിന്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, സാധാരണയായി IT12~IT11, ഉപരിതല പരുക്കൻത സാധാരണയായി Ra5.0~6.3um ആണ്. ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും എൻലാർജിംഗും റീമിംഗും പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി IT9-IT6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra1.6-0.4μm ആണ്.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സ്ട്രോൺഷ്യം ദ്വാരങ്ങൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ

ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്

ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് എന്നത് നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഒരു ബോറിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ്. ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ബോറിംഗ് ഉപകരണത്തിന്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ കൃത്യത ഉയർന്നതാണ്, സാധാരണയായി IT9-IT7, ഉപരിതല പരുക്കൻത Ra6.3-0.8mm ആണ്, എന്നാൽ ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഒന്നിലധികം ഹോൾ ഫിനിഷിംഗ്

പല്ലിന്റെ ഉപരിതല സംസ്കരണം

ഗിയർ ടൂത്ത് ഉപരിതല സംസ്കരണ രീതികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: രൂപീകരണ രീതി, ജനറേഷൻ രീതി.

ഫോർമിംഗ് രീതി ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിന്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം ഒരു ഫോർമിംഗ് മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ്, ഇതിന് രണ്ട് ലളിതമായ രൂപീകരണ ചലനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഭ്രമണ ചലനവും ഉപകരണത്തിന്റെ രേഖീയ ചലനവും. ജനറേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിന്റെ പ്രതലങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഗിയറുകൾ മുതലായവ.

സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്

ത്രിമാന വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുടെ മുറിക്കലിന് പ്രധാനമായും കോപ്പി മില്ലിംഗ്, സിഎൻസി മില്ലിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ

ഇഡിഎം

ഉപകരണ ഇലക്ട്രോഡിനും വർക്ക്പീസ് ഇലക്ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള തൽക്ഷണ സ്പാർക്ക് ഡിസ്ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനില ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല മെറ്റീരിയൽ നശിപ്പിക്കുകയും മെഷീനിംഗ് നേടുകയും ചെയ്യുന്നതാണ് ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്ചാർജ് മെഷീനിംഗ്.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി:

① കടുപ്പമുള്ളതും, പൊട്ടുന്നതും, കടുപ്പമുള്ളതും, മൃദുവായതും, ഉയർന്ന ഉരുകൽ ചാലക വസ്തുക്കളും സംസ്കരിക്കൽ;

② അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളും ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യൽ;

③വിവിധ തരം ദ്വാരങ്ങൾ, വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ, സൂക്ഷ്മ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

④ ഫോർജിംഗ് മോൾഡുകളുടെ മോൾഡ് ചേമ്പറുകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ത്രിമാന വളഞ്ഞ പ്രതല അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

⑤ മുറിക്കൽ, മുറിക്കൽ, ഉപരിതല ശക്തിപ്പെടുത്തൽ, കൊത്തുപണി, നെയിംപ്ലേറ്റുകളും അടയാളപ്പെടുത്തലുകളും അച്ചടിക്കൽ തുടങ്ങിയവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ലോഹത്തിന്റെ അനോഡിക് പിരിച്ചുവിടലിന്റെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വം ഉപയോഗിച്ച് വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്.

വർക്ക്പീസ് ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ പോസിറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉപകരണം നെഗറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് (0.1mm~0.8mm) നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദം (0.5MPa~2.5MPa) ഉള്ള ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (15m/s~60m/s) ഒഴുകുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, റൈഫിളിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, കൊത്തുപണി മുതലായവ.

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്

വർക്ക്പീസിന്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് ഒരു ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ലേസറുകൾ, പവർ സപ്ലൈസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷന്റെ വ്യാപ്തി: ഡയമണ്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈകൾ, വാച്ച് ജെം ബെയറിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്‌ത എയർ-കൂൾഡ് പഞ്ചിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ പോറസ് സ്കിനുകൾ, എഞ്ചിൻ ഇൻജക്ടറുകളുടെ ചെറിയ ദ്വാര പ്രോസസ്സിംഗ്, എയ്‌റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ, വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളുടെയും ലോഹേതര വസ്തുക്കളുടെയും മുറിക്കൽ.

അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഉപകരണത്തിന്റെ അവസാന മുഖത്തിന്റെ അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസി (16KHz ~ 25KHz) വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തിക്കുന്ന ദ്രാവകത്തിലെ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അബ്രാസീവ് വസ്തുക്കളിൽ ആഘാതം സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ്, കൂടാതെ അബ്രാസീവ് കണികകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തിൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തി വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് മിനുസപ്പെടുത്തുന്നു.

പ്രയോഗത്തിന്റെ വ്യാപ്തി: മുറിക്കാൻ പ്രയാസമുള്ള വസ്തുക്കൾ

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ

സാധാരണയായി, CNC പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ CNC പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

ബഹിരാകാശം

എഞ്ചിനുകളിലെ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, റോക്കറ്റ് എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജ്വലന അറകൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയുമുള്ള ഘടകങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസിന് ആവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ ബിൽഡിംഗ്

എഞ്ചിൻ മൗണ്ടുകൾ പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നതിനോ ഉയർന്ന സഹിഷ്ണുതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ (പിസ്റ്റണുകൾ പോലുള്ളവ) പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനോ വേണ്ടി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകളുടെ നിർമ്മാണം ഓട്ടോമോട്ടീവ് വ്യവസായത്തിന് ആവശ്യമാണ്. കാറിന്റെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കളിമൺ മൊഡ്യൂളുകൾ കാസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് ഗാൻട്രി-ടൈപ്പ് മെഷീനാണ്.

സൈനിക വ്യവസായം

മിസൈൽ ഘടകങ്ങൾ, തോക്ക് ബാരലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൈനിക വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈനിക വ്യവസായത്തിലെ എല്ലാ മെഷീൻ ചെയ്ത ഘടകങ്ങളും CNC മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയും വേഗതയും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

മെഡിക്കൽ

മനുഷ്യാവയവങ്ങളുടെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിലാണ് മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാന്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, അവ നൂതന ലോഹസങ്കരങ്ങൾ കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിക്കേണ്ടത്. ഒരു മാനുവൽ മെഷീനുകൾക്കും അത്തരം രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയാത്തതിനാൽ, CNC മെഷീനുകൾ ഒരു ആവശ്യമായി മാറുന്നു.

ഊർജ്ജം

സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ മുതൽ ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വരെ എഞ്ചിനീയറിംഗിന്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും ഊർജ്ജ വ്യവസായം വ്യാപിച്ചിരിക്കുന്നു. ടർബൈനിലെ സന്തുലിതാവസ്ഥ നിലനിർത്താൻ സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷനിലെ ആർ & ഡി പ്ലാസ്മ സപ്രഷൻ കാവിറ്റിയുടെ ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, നൂതന വസ്തുക്കൾ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ പിന്തുണയും ആവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇന്നുവരെ വികസിച്ചിരിക്കുന്നു, വിപണി ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെട്ടതിനെത്തുടർന്ന്, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞു. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം: വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതല ആകൃതി, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻത മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപത്തിൽ വർക്ക്പീസിന്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും, അതിൽ നിന്ന് പരമാവധി നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കാനും കഴിയൂ.