CNC യുടെ പ്രക്രിയ

CNC എന്ന പദം "കമ്പ്യൂട്ടർ സംഖ്യാ നിയന്ത്രണം" എന്നതിനർത്ഥം, കൂടാതെ CNC മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഒരു സ്റ്റോക്ക് കഷണത്തിൽ നിന്ന് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പാളികൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും ഒരു കസ്റ്റം-ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനും കമ്പ്യൂട്ടർ നിയന്ത്രണവും മെഷീൻ ടൂളുകളും ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു കുറയ്ക്കൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഭാഗം.

മെറ്റൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്, മരം, ഗ്ലാസ്, നുരകൾ, സംയുക്തങ്ങൾ എന്നിവയുൾപ്പെടെ വിവിധ വസ്തുക്കളിൽ ഈ പ്രക്രിയ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ വലിയ CNC മെഷീനിംഗ്, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങളുടെ CNC ഫിനിഷിംഗ് എന്നിങ്ങനെയുള്ള വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ ഉണ്ട്.

CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ

01. ഉയർന്ന തോതിലുള്ള ഓട്ടോമേഷനും വളരെ ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും. ബ്ലാങ്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് ഒഴികെ, മറ്റെല്ലാ പ്രോസസ്സിംഗ് നടപടിക്രമങ്ങളും CNC മെഷീൻ ടൂളുകൾക്ക് പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും. ഓട്ടോമാറ്റിക് ലോഡിംഗും അൺലോഡിംഗും കൂടിച്ചേർന്നാൽ, ആളില്ലാത്ത ഫാക്ടറിയുടെ അടിസ്ഥാന ഘടകമാണിത്.

CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ഓപ്പറേറ്ററുടെ അധ്വാനം കുറയ്ക്കുന്നു, ജോലി സാഹചര്യങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അടയാളപ്പെടുത്തൽ, ഒന്നിലധികം ക്ലാമ്പിംഗ്, പൊസിഷനിംഗ്, പരിശോധന, മറ്റ് പ്രക്രിയകൾ, സഹായ പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ ഒഴിവാക്കുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കാര്യക്ഷമമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

02. CNC പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്‌റ്റുകളിലേക്കുള്ള പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ. പ്രോസസ്സിംഗ് ഒബ്‌ജക്റ്റ് മാറ്റുമ്പോൾ, ഉപകരണം മാറ്റുന്നതിനും ബ്ലാങ്ക് ക്ലാമ്പിംഗ് രീതി പരിഹരിക്കുന്നതിനും പുറമേ, മറ്റ് സങ്കീർണ്ണമായ ക്രമീകരണങ്ങളില്ലാതെ റീപ്രോഗ്രാമിംഗ് മാത്രമേ ആവശ്യമുള്ളൂ, ഇത് ഉൽപാദന തയ്യാറെടുപ്പ് ചക്രം കുറയ്ക്കുന്നു.

03. ഉയർന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യതയും സ്ഥിരതയുള്ള ഗുണനിലവാരവും. പ്രോസസ്സിംഗ് ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത d0.005-0.01mm ന് ഇടയിലാണ്, ഇത് ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കീർണ്ണതയെ ബാധിക്കില്ല, കാരണം മിക്ക പ്രവർത്തനങ്ങളും യന്ത്രം യാന്ത്രികമായി പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അതിനാൽ, ബാച്ച് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രിത യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങളിൽ സ്ഥാനം കണ്ടെത്തുന്നതിനുള്ള ഉപകരണങ്ങളും ഉപയോഗിക്കുന്നു. , കൃത്യമായ CNC മെഷീനിംഗിൻ്റെ കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

04. CNC പ്രോസസ്സിംഗിന് രണ്ട് പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്: ഒന്നാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാര കൃത്യതയും പ്രോസസ്സിംഗ് സമയ പിശക് കൃത്യതയും ഉൾപ്പെടെയുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ഇതിന് കഴിയും; രണ്ടാമതായി, പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൻ്റെ ആവർത്തനക്ഷമത പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരം സ്ഥിരപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യും.

CNC മെഷീനിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ആപ്ലിക്കേഷൻ സ്കോപ്പും:

മെഷീനിംഗ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും ആവശ്യകതകളും അനുസരിച്ച് വ്യത്യസ്ത പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ തിരഞ്ഞെടുക്കാം. പൊതുവായ മെഷീനിംഗ് രീതികളും അവയുടെ പ്രയോഗത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തിയും മനസ്സിലാക്കുന്നത് ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ ഭാഗം പ്രോസസ്സിംഗ് രീതി കണ്ടെത്താൻ ഞങ്ങളെ അനുവദിക്കും.

തിരിയുന്നു

ലാത്തുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന രീതിയെ മൊത്തത്തിൽ ടേണിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു. രൂപീകരണ ടേണിംഗ് ടൂളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, തിരശ്ചീന ഫീഡ് സമയത്ത് കറങ്ങുന്ന വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. തിരിയുന്നത് ത്രെഡ് പ്രതലങ്ങൾ, എൻഡ് പ്ലെയിനുകൾ, എക്സെൻട്രിക് ഷാഫ്റ്റുകൾ മുതലായവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും.

ടേണിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT11-IT6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ 12.5-0.8μm ആണ്. ഫൈൻ ടേണിംഗ് സമയത്ത്, അത് IT6-IT5-ൽ എത്താം, പരുക്കൻ 0.4-0.1μm വരെ എത്താം. ടേണിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദനക്ഷമത ഉയർന്നതാണ്, കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയ താരതമ്യേന സുഗമമാണ്, ഉപകരണങ്ങൾ താരതമ്യേന ലളിതമാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: സെൻ്റർ ഹോളുകൾ ഡ്രെയിലിംഗ്, ഡ്രെയിലിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സിലിണ്ടർ ടേണിംഗ്, ബോറിംഗ്, അറ്റത്തെ മുഖങ്ങൾ തിരിക്കുക, ഗ്രോവുകൾ തിരിക്കുക, രൂപപ്പെട്ട പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുക, ടാപ്പർ പ്രതലങ്ങൾ തിരിക്കുക, മുട്ടുകുത്തൽ, ത്രെഡ് ടേണിംഗ്

മില്ലിങ്

വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഒരു മില്ലിംഗ് മെഷീനിൽ കറങ്ങുന്ന മൾട്ടി-എഡ്ജ് ടൂൾ (മില്ലിംഗ് കട്ടർ) ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് മില്ലിങ്. പ്രധാന കട്ടിംഗ് ചലനം ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണമാണ്. മില്ലിംഗ് സമയത്ത് പ്രധാന ചലന വേഗത ദിശ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണോ അതോ വിപരീതമാണോ എന്നതിനെ ആശ്രയിച്ച്, ഇത് ഡൗൺ മില്ലിംഗ്, മുകളിലേക്ക് മില്ലിംഗ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.

(1) ഡൗൺ മില്ലിംഗ്

മില്ലിംഗ് ശക്തിയുടെ തിരശ്ചീന ഘടകം വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഫീഡ് ദിശയ്ക്ക് തുല്യമാണ്. വർക്ക്പീസ് ടേബിളിൻ്റെ ഫീഡ് സ്ക്രൂവും നിശ്ചിത നട്ടും തമ്മിൽ സാധാരണയായി ഒരു വിടവ് ഉണ്ട്. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഫോഴ്‌സ് വർക്ക്പീസും വർക്ക് ടേബിളും ഒരുമിച്ച് മുന്നോട്ട് കൊണ്ടുപോകാൻ എളുപ്പത്തിൽ കാരണമാകും, ഇത് ഫീഡ് നിരക്ക് പെട്ടെന്ന് വർദ്ധിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. വർദ്ധിപ്പിക്കുക, കത്തികൾ കാരണമാകുന്നു.

(2) കൗണ്ടർ മില്ലിങ്

ഡൗൺ മില്ലിംഗ് സമയത്ത് സംഭവിക്കുന്ന ചലന പ്രതിഭാസത്തെ ഇതിന് ഒഴിവാക്കാനാകും. അപ്പ് മില്ലിംഗ് സമയത്ത്, കട്ടിംഗ് കനം പൂജ്യത്തിൽ നിന്ന് ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, അതിനാൽ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് കട്ടിംഗ്-കാഠിന്യമുള്ള മെഷീൻ ചെയ്ത പ്രതലത്തിൽ ഞെക്കി സ്ലൈഡുചെയ്യുന്ന ഒരു ഘട്ടം അനുഭവിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഇത് ടൂൾ വെയർ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: പ്ലെയ്ൻ മില്ലിംഗ്, സ്റ്റെപ്പ് മില്ലിംഗ്, ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ്, ഫോർമിംഗ് ഉപരിതല മില്ലിംഗ്, സർപ്പിള ഗ്രോവ് മില്ലിംഗ്, ഗിയർ മില്ലിംഗ്, കട്ടിംഗ്

പ്ലാനിംഗ്

പ്ലാനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് സാധാരണയായി ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, അത് അധിക മെറ്റീരിയൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഒരു പ്ലാനറിലെ വർക്ക്പീസുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ പരസ്പര രേഖീയ ചലനം ഉണ്ടാക്കാൻ ഒരു പ്ലാനർ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

പ്ലാനിംഗ് കൃത്യത സാധാരണയായി IT8-IT7-ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra6.3-1.6μm ആണ്, പ്ലാനിംഗ് പരന്നത 0.02/1000-ൽ എത്താം, ഉപരിതല പരുക്കൻ 0.8-0.4μm ആണ്, ഇത് വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പ്രോസസ്സിംഗിന് മികച്ചതാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: പരന്ന പ്രതലങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, ലംബമായ പ്രതലങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, സ്റ്റെപ്പ് ഉപരിതലങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, വലത് ആംഗിൾ ഗ്രോവുകൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക, പ്ലാനിംഗ് ബെവലുകൾ, പ്ലാനിംഗ് ഡോവെറ്റൈൽ ഗ്രോവുകൾ, പ്ലാനിംഗ് ഡി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, പ്ലാനിംഗ് വി ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രോവുകൾ, വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ പ്ലാനിംഗ്, ദ്വാരങ്ങളിൽ കീവേകൾ പ്ലാനിംഗ്, പ്ലാനിംഗ് റാക്കുകൾ, പ്ലാനിംഗ് സംയുക്ത ഉപരിതലം

പൊടിക്കുന്നു

ഉയർന്ന കാഠിന്യമുള്ള കൃത്രിമ ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ (ഗ്രൈൻഡിംഗ് വീൽ) ഒരു ഉപകരണമായി ഉപയോഗിച്ച് ഗ്രൈൻഡറിൽ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലം മുറിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്. പ്രധാന ചലനം അരക്കൽ ചക്രത്തിൻ്റെ ഭ്രമണമാണ്.

ഗ്രൈൻഡിംഗ് പ്രിസിഷൻ IT6-IT4 ൽ എത്താം, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 1.25-0.01μm അല്ലെങ്കിൽ 0.1-0.008μm വരെ എത്താം. ഗ്രൈൻഡിംഗിൻ്റെ മറ്റൊരു സവിശേഷത, ഫിനിഷിംഗ് പരിധിയിൽ പെടുന്ന കട്ടിയുള്ള ലോഹ വസ്തുക്കൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും എന്നതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പലപ്പോഴും അവസാന പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത ഫംഗ്ഷനുകൾ അനുസരിച്ച്, ഗ്രൈൻഡിംഗിനെ സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക ദ്വാരം പൊടിക്കൽ, ഫ്ലാറ്റ് ഗ്രൈൻഡിംഗ് മുതലായവയായി തിരിക്കാം.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ആന്തരിക സിലിണ്ടർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഉപരിതല ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഫോം ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ത്രെഡ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്, ഗിയർ ഗ്രൈൻഡിംഗ്

ഡ്രില്ലിംഗ്

ഒരു ഡ്രെയിലിംഗ് മെഷീനിൽ വിവിധ ആന്തരിക ദ്വാരങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയെ ഡ്രില്ലിംഗ് എന്ന് വിളിക്കുന്നു, ഇത് ദ്വാര സംസ്കരണത്തിൻ്റെ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണ്.

ഡ്രെയിലിംഗിൻ്റെ കൃത്യത കുറവാണ്, പൊതുവെ IT12~IT11, ഉപരിതല പരുക്കൻത പൊതുവെ Ra5.0~6.3um ആണ്. ഡ്രില്ലിംഗിന് ശേഷം, സെമി-ഫിനിഷിംഗിനും ഫിനിഷിംഗിനും പലപ്പോഴും വലുതാക്കലും റീമിംഗും ഉപയോഗിക്കുന്നു. റീമിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് കൃത്യത പൊതുവെ IT9-IT6 ആണ്, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra1.6-0.4μm ആണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഡ്രില്ലിംഗ്, റീമിംഗ്, റീമിംഗ്, ടാപ്പിംഗ്, സ്ട്രോൺഷ്യം ഹോളുകൾ, സ്ക്രാപ്പിംഗ് പ്രതലങ്ങൾ

വിരസമായ പ്രോസസ്സിംഗ്

നിലവിലുള്ള ദ്വാരങ്ങളുടെ വ്യാസം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താനും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന യന്ത്രം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു പ്രോസസ്സിംഗ് രീതിയാണ് ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ്. ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രധാനമായും ബോറടിപ്പിക്കുന്ന ഉപകരണത്തിൻ്റെ ഭ്രമണ ചലനത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്.

ബോറടിപ്പിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ കൃത്യത കൂടുതലാണ്, സാധാരണയായി IT9-IT7 ആണ്, കൂടാതെ ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra6.3-0.8mm ആണ്, എന്നാൽ ബോറിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിൻ്റെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത കുറവാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഹൈ-പ്രിസിഷൻ ഹോൾ പ്രോസസ്സിംഗ്, മൾട്ടിപ്പിൾ ഹോൾ ഫിനിഷിംഗ്

പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്

ഗിയർ ടൂത്ത് ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികളെ രണ്ട് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം: രൂപീകരണ രീതിയും ജനറേഷൻ രീതിയും.

രൂപീകരണ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന മെഷീൻ ടൂൾ സാധാരണയായി ഒരു സാധാരണ മില്ലിംഗ് മെഷീനാണ്, കൂടാതെ ഉപകരണം ഒരു രൂപപ്പെടുത്തുന്ന മില്ലിംഗ് കട്ടറാണ്, ഇതിന് രണ്ട് ലളിതമായ രൂപീകരണ ചലനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്: ഭ്രമണ ചലനവും ഉപകരണത്തിൻ്റെ രേഖീയ ചലനവും. ജനറേഷൻ രീതി ഉപയോഗിച്ച് പല്ലിൻ്റെ ഉപരിതലം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾ ഗിയർ ഹോബിംഗ് മെഷീനുകൾ, ഗിയർ ഷേപ്പിംഗ് മെഷീനുകൾ മുതലായവയാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഗിയറുകൾ മുതലായവ.

സങ്കീർണ്ണമായ ഉപരിതല പ്രോസസ്സിംഗ്

ത്രിമാന വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങൾ മുറിക്കുന്നത് പ്രധാനമായും കോപ്പി മില്ലിംഗ്, CNC മില്ലിംഗ് രീതികൾ അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക പ്രോസസ്സിംഗ് രീതികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: സങ്കീർണ്ണമായ വളഞ്ഞ പ്രതലങ്ങളുള്ള ഘടകങ്ങൾ

EDM

ഉപകരണ ഇലക്‌ട്രോഡിനും വർക്ക്‌പീസ് ഇലക്‌ട്രോഡിനും ഇടയിലുള്ള തൽക്ഷണ സ്പാർക്ക് ഡിസ്‌ചാർജ് സൃഷ്ടിക്കുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയെ ഇലക്ട്രിക്കൽ ഡിസ്‌ചാർജ് മെഷീനിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെഷീനിംഗ് നേടുന്നതിന് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല പദാർത്ഥത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു.

അപേക്ഷയുടെ വ്യാപ്തി:

① കഠിനവും പൊട്ടുന്നതും കടുപ്പമുള്ളതും മൃദുവും ഉയർന്ന ഉരുകുന്നതുമായ ചാലക വസ്തുക്കളുടെ സംസ്കരണം;

②അർദ്ധചാലക വസ്തുക്കളും ചാലകമല്ലാത്ത വസ്തുക്കളും പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

③വിവിധ തരം ദ്വാരങ്ങൾ, വളഞ്ഞ ദ്വാരങ്ങൾ, മൈക്രോ ദ്വാരങ്ങൾ എന്നിവ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

④ ഫോർജിംഗ് അച്ചുകളുടെ പൂപ്പൽ അറകൾ, ഡൈ-കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡുകൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് അച്ചുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള വിവിധ ത്രിമാന വളഞ്ഞ ഉപരിതല അറകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു;

⑤ മുറിക്കുന്നതിനും മുറിക്കുന്നതിനും ഉപരിതലത്തെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിനും കൊത്തുപണികൾ ചെയ്യുന്നതിനും നെയിംപ്ലേറ്റുകളും അടയാളപ്പെടുത്തലുകളും അച്ചടിക്കുന്നതിനും ഉപയോഗിക്കുന്നു.

ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്

വർക്ക്പീസ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇലക്ട്രോലൈറ്റിലെ ലോഹത്തിൻ്റെ അനോഡിക് പിരിച്ചുവിടൽ എന്ന ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ തത്വം ഉപയോഗിക്കുന്ന ഒരു രീതിയാണ് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ മെഷീനിംഗ്.

വർക്ക്പീസ് ഡിസി പവർ സപ്ലൈയുടെ പോസിറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ടൂൾ നെഗറ്റീവ് പോളുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിൽ ഒരു ചെറിയ വിടവ് (0.1mm~0.8mm) നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത മർദ്ദമുള്ള (0.5MPa~2.5MPa) ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് രണ്ട് ധ്രുവങ്ങൾക്കിടയിലുള്ള വിടവിലൂടെ ഉയർന്ന വേഗതയിൽ (15m/s~60m/s) ഒഴുകുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: പ്രോസസ്സിംഗ് ദ്വാരങ്ങൾ, അറകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈലുകൾ, ചെറിയ വ്യാസമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ, റൈഫിളിംഗ്, ഡീബറിംഗ്, കൊത്തുപണി മുതലായവ.

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ്

ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ചാണ് വർക്ക്പീസിൻ്റെ ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ലേസർ പ്രോസസ്സിംഗ് മെഷീനുകളിൽ സാധാരണയായി ലേസർ, പവർ സപ്ലൈസ്, ഒപ്റ്റിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ സിസ്റ്റങ്ങൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: ഡയമണ്ട് വയർ ഡ്രോയിംഗ് ഡൈസ്, വാച്ച് ജെം ബെയറിംഗുകൾ, വ്യത്യസ്‌ത എയർ-കൂൾഡ് പഞ്ചിംഗ് ഷീറ്റുകളുടെ പോറസ് തൊലികൾ, എഞ്ചിൻ ഇൻജക്ടറുകളുടെ ചെറിയ ദ്വാരം പ്രോസസ്സിംഗ്, എയ്‌റോ-എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ മുതലായവ., കൂടാതെ വിവിധ ലോഹ വസ്തുക്കളും ലോഹേതര വസ്തുക്കളും മുറിക്കൽ.

അൾട്രാസോണിക് പ്രോസസ്സിംഗ്

അൾട്രാസോണിക് മെഷീനിംഗ് എന്നത് ഉപകരണത്തിൻ്റെ അവസാന മുഖത്തിൻ്റെ അൾട്രാസോണിക് ഫ്രീക്വൻസി (16KHz ~ 25KHz) വൈബ്രേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് പ്രവർത്തന ദ്രവത്തിൽ സസ്പെൻഡ് ചെയ്ത അബ്രാസവുകളെ സ്വാധീനിക്കുകയും വർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉരച്ചിലുകൾ വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ സ്വാധീനിക്കുകയും മിനുക്കുകയും ചെയ്യുന്ന ഒരു രീതിയാണ്.

ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ വ്യാപ്തി: മുറിക്കാൻ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള വസ്തുക്കൾ

പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായങ്ങൾ

സാധാരണയായി, CNC പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്ന ഭാഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുണ്ട്, അതിനാൽ CNC പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ പ്രധാനമായും ഇനിപ്പറയുന്ന വ്യവസായങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു:

എയ്‌റോസ്‌പേസ്

എഞ്ചിനുകളിലെ ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ, റോക്കറ്റ് എഞ്ചിനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ജ്വലന അറകൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉയർന്ന കൃത്യതയും ആവർത്തനക്ഷമതയും ഉള്ള ഘടകങ്ങൾ എയ്‌റോസ്‌പേസിന് ആവശ്യമാണ്.

ഓട്ടോമോട്ടീവ്, മെഷീൻ നിർമ്മാണം

വാഹന വ്യവസായത്തിന് കാസ്റ്റിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (എഞ്ചിൻ മൗണ്ടുകൾ പോലെയുള്ളത്) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന ടോളറൻസ് ഘടകങ്ങൾ (പിസ്റ്റൺ പോലുള്ളവ) മെഷീനിംഗ് എന്നിവയ്ക്കായി ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള അച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കേണ്ടതുണ്ട്. കാറിൻ്റെ ഡിസൈൻ ഘട്ടത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന കളിമൺ മൊഡ്യൂളുകൾ ഗാൻട്രി-ടൈപ്പ് മെഷീൻ കാസ്റ്റുചെയ്യുന്നു.

സൈനിക വ്യവസായം

മിസൈൽ ഘടകങ്ങൾ, തോക്ക് ബാരലുകൾ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെയുള്ള കർശനമായ സഹിഷ്ണുത ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടകങ്ങൾ സൈനിക വ്യവസായം ഉപയോഗിക്കുന്നു. സൈനിക വ്യവസായത്തിലെ എല്ലാ യന്ത്രസാമഗ്രി ഘടകങ്ങളും CNC മെഷീനുകളുടെ കൃത്യതയും വേഗതയും പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.

മെഡിക്കൽ

മെഡിക്കൽ ഇംപ്ലാൻ്റ് ചെയ്യാവുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ പലപ്പോഴും മനുഷ്യൻ്റെ അവയവങ്ങളുടെ ആകൃതിക്ക് അനുയോജ്യമായ രീതിയിൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുള്ളവയാണ്, അവ നൂതന അലോയ്കളിൽ നിന്ന് നിർമ്മിക്കണം. മാനുവൽ മെഷീനുകളൊന്നും അത്തരം രൂപങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ പ്രാപ്തമല്ലാത്തതിനാൽ, CNC മെഷീനുകൾ ഒരു ആവശ്യമായി മാറുന്നു.

ഊർജ്ജം

സ്റ്റീം ടർബൈനുകൾ മുതൽ ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷൻ പോലുള്ള അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ വരെയുള്ള എൻജിനീയറിങ്ങിൻ്റെ എല്ലാ മേഖലകളിലും ഊർജ്ജ വ്യവസായം വ്യാപിച്ചുകിടക്കുന്നു. ടർബൈനിലെ ബാലൻസ് നിലനിർത്താൻ ആവി ടർബൈനുകൾക്ക് ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടർബൈൻ ബ്ലേഡുകൾ ആവശ്യമാണ്. ന്യൂക്ലിയർ ഫ്യൂഷനിലെ ആർ ആൻഡ് ഡി പ്ലാസ്മ സപ്രഷൻ കാവിറ്റിയുടെ ആകൃതി വളരെ സങ്കീർണ്ണമാണ്, അത് നൂതന വസ്തുക്കളാൽ നിർമ്മിച്ചതാണ്, കൂടാതെ സിഎൻസി മെഷീനുകളുടെ പിന്തുണ ആവശ്യമാണ്.

മെക്കാനിക്കൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഇന്നുവരെ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്, വിപണി ആവശ്യകതകൾ മെച്ചപ്പെടുത്തിയതിനെത്തുടർന്ന്, വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉരുത്തിരിഞ്ഞു. നിങ്ങൾ ഒരു മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, നിങ്ങൾക്ക് നിരവധി വശങ്ങൾ പരിഗണിക്കാം: വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത, സ്ഥാന കൃത്യത, ഉപരിതല പരുക്കൻ മുതലായവ ഉൾപ്പെടെ.

ഏറ്റവും അനുയോജ്യമായ പ്രക്രിയ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ മാത്രമേ, കുറഞ്ഞ മുതൽമുടക്കിൽ വർക്ക്പീസിൻ്റെ ഗുണനിലവാരവും പ്രോസസ്സിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാനും സൃഷ്ടിക്കുന്ന നേട്ടങ്ങൾ പരമാവധിയാക്കാനും ഞങ്ങൾക്ക് കഴിയൂ.