സിഎൻസി മെഷീനിംഗ് മേഖലയിൽ, വൈവിധ്യമാർന്ന മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ, ഭാവനാത്മകമായ ഡിസൈൻ പരിഹാരങ്ങൾ, കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകൾ, ഡൈമൻഷണൽ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ, മെഷീൻ ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന മെറ്റീരിയലുകളുടെ തരങ്ങൾ എന്നിവ നിലവിലുണ്ട്.
മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നതിന് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം നൽകുന്നതിനായി നിരവധി മാനദണ്ഡങ്ങൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ മാനദണ്ഡങ്ങളിൽ ചിലത് ദീർഘകാല പരീക്ഷണങ്ങളുടെയും പിശകുകളുടെയും പ്രായോഗിക അനുഭവത്തിന്റെയും ഫലമാണ്, മറ്റുള്ളവ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ആസൂത്രണം ചെയ്ത ശാസ്ത്രീയ പരീക്ഷണങ്ങളുടെയും ഫലമാണ്. കൂടാതെ, ചില മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഇന്റർനാഷണൽ ഓർഗനൈസേഷൻ ഫോർ സ്റ്റാൻഡേർഡൈസേഷൻ (ISO) ഔദ്യോഗികമായി അംഗീകരിക്കുകയും അന്താരാഷ്ട്ര അധികാരം ആസ്വദിക്കുകയും ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. മറ്റുള്ളവ, അനൗദ്യോഗികമാണെങ്കിലും, വ്യവസായത്തിൽ അറിയപ്പെടുന്നതും സ്വീകരിക്കപ്പെടുന്നതുമാണ്, അല്പം വ്യത്യസ്തമായ മാനദണ്ഡങ്ങളോടെ.
1. ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ: CNC മെഷീനിംഗ് ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയുടെ കമ്പ്യൂട്ടർ സഹായത്തോടെയുള്ള ഡിസൈൻ വശത്തെ നയിക്കുന്നതിനായി പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത അനൗദ്യോഗിക മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളാണ് ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡങ്ങൾ.
1-1: ട്യൂബ് ഭിത്തിയുടെ കനം: മെഷീനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന വൈബ്രേഷൻ മതിയായ ഭിത്തിയുടെ കനം ഇല്ലാത്ത ഭാഗങ്ങളുടെ ഒടിവിനോ രൂപഭേദത്തിനോ കാരണമായേക്കാം, കുറഞ്ഞ മെറ്റീരിയൽ കാഠിന്യത്തിന്റെ കാര്യത്തിൽ ഈ പ്രതിഭാസം പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്. പൊതുവേ, സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഭിത്തിയുടെ കനം ലോഹ ഭിത്തികൾക്ക് 0.794 മില്ലീമീറ്ററും പ്ലാസ്റ്റിക് ഭിത്തികൾക്ക് 1.5 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്.
1-2: ദ്വാരം/അറയുടെ ആഴം: ആഴത്തിലുള്ള അറകൾ ഫലപ്രദമായി മിൽ ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുന്നു, കാരണം ഉപകരണം ഓവർഹാങ്ങ് വളരെ നീളമുള്ളതാണെങ്കിലോ ഉപകരണം വ്യതിചലിച്ചതാണെങ്കിലോ. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ, ഉപകരണം മെഷീൻ ചെയ്യേണ്ട ഉപരിതലത്തിൽ പോലും എത്തിയേക്കില്ല. ഫലപ്രദമായ മെഷീനിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഒരു അറയുടെ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ആഴം അതിന്റെ വീതിയുടെ നാലിരട്ടിയെങ്കിലും ആയിരിക്കണം, അതായത് ഒരു അറയ്ക്ക് 10 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ആഴം 40 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത്.
1-3: ദ്വാരങ്ങൾ: നിലവിലുള്ള സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഡ്രിൽ വലുപ്പങ്ങൾ കണക്കിലെടുത്ത് ദ്വാരങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന ആസൂത്രണം ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴത്തെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, രൂപകൽപ്പനയ്ക്കായി വ്യാസത്തിന്റെ 4 മടങ്ങ് എന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആഴം പിന്തുടരാൻ സാധാരണയായി ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ചില സന്ദർഭങ്ങളിൽ ദ്വാരത്തിന്റെ പരമാവധി ആഴം നാമമാത്ര വ്യാസത്തിന്റെ 10 മടങ്ങ് വരെ വ്യാപിക്കാം.
1-4: സവിശേഷത വലുപ്പം: ചുവരുകൾ പോലുള്ള ഉയരമുള്ള ഘടനകൾക്ക്, ഒരു നിർണായക ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡം ഉയരത്തിനും കനത്തിനും ഇടയിലുള്ള അനുപാതമാണ് (H:L). പ്രത്യേകിച്ചും, ഒരു സവിശേഷതയ്ക്ക് 15 മില്ലീമീറ്റർ വീതിയുണ്ടെങ്കിൽ, അതിന്റെ ഉയരം 60 മില്ലിമീറ്ററിൽ കൂടരുത് എന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. നേരെമറിച്ച്, ചെറിയ സവിശേഷതകൾക്ക് (ഉദാ. ദ്വാരങ്ങൾ), അളവുകൾ 0.1 മില്ലീമീറ്റർ വരെ ചെറുതായിരിക്കാം. എന്നിരുന്നാലും, പ്രായോഗിക ഉപയോഗ കാരണങ്ങളാൽ, ഈ ചെറിയ സവിശേഷതകൾക്ക് ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഡിസൈൻ മാനദണ്ഡമായി 2.5 മില്ലീമീറ്റർ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
1.5 ഭാഗങ്ങളുടെ വലിപ്പം: നിലവിൽ, സാധാരണ CNC മില്ലിംഗ് മെഷീനുകൾ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു, സാധാരണയായി 400 mm x 250 mm x 150 mm അളവുകളുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ ഇവയ്ക്ക് കഴിയും. മറുവശത്ത്, CNC ലാത്തുകൾക്ക് സാധാരണയായി Φ500 mm വ്യാസവും 1000 mm നീളവുമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. 2000 mm x 800 mm x 1000 mm അളവുകളുള്ള വലിയ ഭാഗങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്രോസസ്സിംഗിനായി അൾട്രാ-ലാർജ് CNC മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
1.6 സഹിഷ്ണുത: ഡിസൈൻ പ്രക്രിയയിൽ സഹിഷ്ണുത ഒരു നിർണായക പരിഗണനയാണ്. ±0.025 mm ന്റെ കൃത്യതയുള്ള സഹിഷ്ണുതകൾ സാങ്കേതികമായി കൈവരിക്കാമെങ്കിലും, പ്രായോഗികമായി, 0.125 mm സാധാരണയായി സ്റ്റാൻഡേർഡ് സഹിഷ്ണുത ശ്രേണിയായി കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു.
2. ഐ‌എസ്ഒ മാനദണ്ഡങ്ങൾ
2-1: ISO 230: ഇത് 10 ഭാഗങ്ങളുള്ള മാനദണ്ഡങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയാണ്.
2-2: ISO 229:1973: CNC മെഷീൻ ഉപകരണങ്ങൾക്കുള്ള വേഗത ക്രമീകരണങ്ങളും ഫീഡ് നിരക്കുകളും വ്യക്തമാക്കുന്നതിനാണ് ഈ മാനദണ്ഡം പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്.
2-3: ISO 369:2009: ഒരു CNC മെഷീൻ ഉപകരണത്തിന്റെ ബോഡിയിൽ, ചില പ്രത്യേക ചിഹ്നങ്ങളും വിവരണങ്ങളും സാധാരണയായി അടയാളപ്പെടുത്തിയിരിക്കും. ഈ മാനദണ്ഡം ഈ ചിഹ്നങ്ങളുടെ പ്രത്യേക അർത്ഥവും അവയുടെ അനുബന്ധ വിശദീകരണങ്ങളും വ്യക്തമാക്കുന്നു.
CNC മെഷീനിംഗ്, 3D പ്രിന്റിംഗ്, ഷീറ്റ് മെറ്റൽ പ്രോസസ്സിംഗ്, ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് തുടങ്ങി വിവിധ പ്രോസസ്സിംഗ് ടെക്നിക്കുകൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന ശക്തമായ നിർമ്മാണ ശേഷി ഗുവാൻ ഷെങ്ങിനുണ്ട്. ഞങ്ങളുടെ ഉപഭോക്താക്കൾ വിശ്വസിച്ചതിനാൽ, വിവിധ വ്യവസായങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള മികച്ച ബ്രാൻഡുകൾ ഞങ്ങളെ തിരഞ്ഞെടുത്തു.
നിങ്ങളുടെ CNC പ്രശ്നം എങ്ങനെ പരിഹരിക്കുമെന്ന് ഇപ്പോഴും ആശങ്കയുണ്ടെങ്കിൽ, ദയവായി ഞങ്ങളെ ബന്ധപ്പെടുക:
പോസ്റ്റ് സമയം: ഫെബ്രുവരി-20-2025